胶印油墨印刷时常见的故障及对策

一、胶印油墨墨斗脱墨

现象

墨斗脱墨（不落槽），供墨减少或中断，印品颜色变浅。

原因

1、墨性（拉丝）太短，流动性不足。

2、胶印油墨是有触变性的，长时间不搅动，胶印油墨的流动性会收缩、变小。

对策

1、添加性能良好的平版用稀释剂以增加胶印油墨的流动性。

2、定期搅动墨斗中的油墨，保持胶印油墨的流动性。

二、墨辊脱墨

现象

由于墨辊表面排斥胶印油墨，胶印油墨在墨辊上不能均匀展开，导致胶印油墨转移量不足，印刷品浓度降低。

原因

1、墨辊光滑或被异物覆盖。

2、印刷供水量过大，水墨平衡失调。

3、润版液的PH值偏低、IPA异丙醇含量太少。

4、胶印油墨浓度过高。

对策

1、以适当的溶剂、清洗剂和热水清洗墨辊。

2、降低供水量，调整水墨平衡。

3、调高润版液的PH值、增加异丙醇的含量。

4、冲淡胶印油墨的浓度，并增加供墨量。

三、拔纸毛

现象

纸张的表面粗糙或被撕裂，有明显的环状白斑；非涂料纸的纤维被拉起、涂料纸的涂层被拉起落在橡皮布上、印版、胶辊上。

原因

1、胶印油墨粘性太大。

2、纸张表面强度差。

3、印刷机上温度过低。

4、印刷机压力不适当。

对策

1、加入胶印油墨稀释剂，降低胶印油墨粘性。

2、采用表面强度高的纸张，请与纸张供应商联系。

3、使墨温升高（室温、印刷机温度）。

4、调整印刷压力、降低印刷机速度。

四、胶印油墨粉化

现象

胶印油墨干燥后，一经摩擦就容易化成粉状脱落。

原因

1、胶印油墨中连接料成膜物质少。

2、纸张的吸墨性太强或纸张酸性太大。

3、润版液酸性太大。

4、印刷时给水量过大（胶印油墨乳化过度）。

对策

1、提高成膜物质的成分，如加入高粘度树脂油。

2、改用吸收性较小的纸张或减小纸张的酸性。

3、降低润版液的酸性。

4、在不脏版的情况下尽量减少水量印刷（可适当增加酒精含量）。

五、干燥速度慢

现象

超过48小时不干，印品墨层易粘手，印迹很容易被抹掉。

原因

1、墨中干燥剂不足。

2、胶印油墨存放过期，干燥剂效果变差。

3、润版液的PH值过小（酸性过大）。

4、纸张的酸性过大。

5、印刷时给水量过大（油墨过度乳化）。

对策

1、胶印油墨中添加适量干燥剂。

2、胶印油墨中补加适量干燥剂，或与金印油墨销售代表联系。

3、调整润版液的PH值至5.0-6.0. 

4、换用酸性小的纸张。

5、在不脏版的情况下尽量减少水量印刷（可适当增加酒精含量）。