随着人们环保意识的不断增强，绿色印刷正被全球的印刷业所倡导。2009年6月1日起，《食品安全法》和《食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》正式实施，禁用以苯作为食品包装的溶剂型油墨。柔性版水性墨和环保UV油墨，由于绿色环保优势，已逐渐在食品包装领域占据主导地位。柔性版水性墨，绿色环保性好，但由于网点还原性相对较差，在印刷高色彩饱和度，高精细、以及细微文字时，往往不能达到客户的要求。UV胶印油墨，将绿色环保与胶印所拥有的高印刷质量、印刷网点清晰等优点相结合，越来越受到印刷厂家的青睐。本文从UV胶印油墨优缺点入手，阐述UV胶印油墨对版材、橡皮布、胶辊、清洗液、油墨添加剂、环境等印刷适性的要求，探析UV胶印工艺中存在的墨附着力不够、油墨乳化严重、滴墨拉墨、油墨固化干燥不完全、色序安排不妥当等印刷故障。

　　1.UV胶印油墨的优缺点
　　1.1UV胶印油墨优点
　　与传统油墨相比，UV胶印油墨具有干燥速度快、环保性好、叠印效果好和高光亮度等优点。（1）UV胶印油墨固化速度快；在UV光照射下，只需几分之一秒到几秒钟的时间即可固化，提高了生产效率；由于固化瞬间干燥，网点扩大小，油墨渗透到纸张中少，印品色强度、清晰度和稳定性都明显好于普通油墨；同时UV胶印油墨印刷不需要喷粉，使印刷操作环境得以改善。（2）UV胶印油墨由于不含溶剂，固化后的墨层厚度与印刷墨层厚度相同，单位重量的UV油墨与传统油墨相比，印刷色彩再现能力更强。（3）由于UV油墨中的化学物质通过交联反应形成了高分子立体网状聚合物，油墨表面具有很强的耐化学性能和耐摩擦性能，在各种承印材料（包括金银卡纸、薄膜、合成纸、金属、塑料等非吸收性材料）上固着好，黏合力强。（4）UV胶印油墨只有在紫外光辐照下才会发生交联固化反应，在印刷机上不会发生干燥，因此停车时油墨不会凝固，可以实现立即“运行和停车”，能减少印刷准备时间，增加效率。（6）UV胶印油墨中，用于稀释作用的单体也可以作为固化组分，参与到固化反应当中；因此，UV胶印油墨可以实现几乎百分之百的固含量，在干燥过程中无溶剂挥发，减少对环境的污染。（7）UV胶印油墨固化干燥时采用的是UV光源，这是一种几乎不会产生热效应的冷光源，对于那些对热敏感的承印物不会造成影响，可适用对热敏感的承印物印刷，不会因材料的变形等问题造成墨膜脱落、起皱等现象。
　　1.2UV胶印油墨缺点
　　UV胶印油墨由于市场发展因素限制，存在着一些缺点：（1）UV胶印油墨的价格比较高昂，原因是使用了价格昂贵、性能优异的光引发剂、流平剂等原材料。（2）与UV油墨匹配的辅助产品还不够齐全，增加了UV胶印油墨调试难度。随着市场的不断成熟，生产技术的进一步提高，原材料的价格有大幅下降的空间，辅助产品也会越来越完善，会越来越满足印刷客户的使用需求。因此，佛山市金印油墨实业有限公司已改善这些缺点，生产的UV油墨受到广大客户的支持和信赖。

　　2.UV胶印油墨印刷适性
　　2.1印版要求
　　UV胶印油墨印刷好使用专用的PS版（例如柯尼卡SUP版材）可以直接使用，如果是使用一般的阳图型PS版需要进行烤版处理。因为UV胶印油墨中含有活性单体稀释剂和光引发剂，它们能分解普通胶印PS版上的网点，会使印版耐印率明显下降，所以UV胶印好选择专门的UV胶印PS版。
　　2.2橡胶辊、橡皮布要求
　　UV胶印必须选用专用的UV胶棍（油性油墨/UV油墨兼用型胶辊）和UV专用橡皮布。因为，在印刷中UV胶印油墨中的活性单体稀释剂，会对普通胶印胶棍和橡皮布进行侵透，尤其是新胶棍和橡皮布，在上机初期，因大量吸收这种活性单体稀释剂，使油墨中的活性单体稀释剂明显减少；在UV灯照射固化时，会造成墨膜固化不彻底，造成印品不耐摩擦；另外，活性单体稀释剂会导致普通胶棍和橡皮布膨胀肿大，使印刷不能正常进行。
　　2.3润版液要求
　　目前UV胶印一般使用酒精涧版液或异丙醇润版液，浓度以10%～12%为宜，酒精挥发快，能有效转移印版运转与墨辊摩擦产生的热量，保持油墨稳定性。润版液PH值对UV印刷质量有较大的影响。润版液PH值要控制在5.6-6，在保证印版不起脏的前提下尽量增大PH值。PH值过小，酸性过强，易使版面的水墨失去平衡，非图文部分的亲水斥油性能减弱，版面起脏，图文部分因遭受侵蚀而造成花版。这主要是因为PH值过小，油墨容易被乳化，墨辊易产生脱墨现象，从而使印刷品墨色灰暗且无光泽，所以控制润版液PH值稳定性对UV胶印印刷质量有重要的影响。
　　2.4清洗液和辅助材料要求
　　UV胶印油墨清洗，需要有专门的清洗液。因为普通溶剂型油墨清洗剂中的溶剂，会损坏UV胶印橡皮布，也会损坏专用UV胶印版上的感光层；同样也不能用UV专用清洗液清洁普通PS版。UV胶印油墨使用时，要用与UV油墨相匹配的专用辅助材料。
　　2.5环境温度、湿度要求
　　UV印刷时必须控制好车间的环境温湿度。一般温度在18℃-25℃左右，相对湿度50％-65％左右；夏季温度在20-22℃佳，冬季温度在22-25℃佳。温度对润版液表面张力有重要影响，不适宜温度会严重影响UV胶印油墨的水墨平衡，另外如果环境湿度高，UV油墨的光固化反应缓慢，使油墨和承印物的结合能力降低。因此，在UV印刷时，必须控制好车间的环境温湿度。
　　2.6保存及对使用时的要求
　　UV胶印油墨要避开室温过高或日光直射，目前UV油墨保存时间都不长，一般室内保存期为6个月，这主要是因为UV油墨体系内存在暗反应，容易造成胶化变质现象。UV胶印油墨固化的有效波长范围是200-400nm，印刷车间中一些光源的波长也在此范围内，会导致油墨表层轻微固化，所以要注意环境光对UV胶印油墨的影响。UV胶印油墨要避免与皮肤接触，要带好手套或勤洗手。当普通油墨和UV油墨在一台胶印机上互换时，必须将墨辊及墨斗都清洗干净，否则残留普通油墨会影响UV油墨的固化干燥。

　　3.UV胶印油墨印刷故障
　　UV胶印油墨由于印刷适性与传统油墨有较大的差距，所以按照传统胶印工艺进行印刷操作时，常存在油墨附着力不够、油墨乳化严重、滴墨拉墨、油墨固化干燥不完全、色序安排不妥当等问题，下面就对上述问题进行一定分析和探讨，以寻求一套适合UV胶印的工艺控制参数。
　　3.1油墨附着力不够
　　由于薄膜、合成纸、金属、塑料等承印物的渗透性都很差，对油墨的吸附力较弱，即使UV固化后，油墨附着力也很差，印刷质量不高。为了提高油墨附着力，通常通过对材料做表面处理。一般要使UV胶印油墨能在这些承印物上较好附承，表面能要求在40dyne或以上，印刷前须检查承印物的表面能情况，当采用电晕出来时，要了解电晕处理时效性，电晕处理一周后会自动退化，如须再用就得重新进行电晕处理，否则就会影响固化干燥和墨层附着牢度。
　　3.2油墨乳化严重
　　用UV胶印油墨进行铝箔卡纸印刷时，开印时，有时发现印刷网点周边有点发毛，图文不清楚；这主要是由于水墨不平衡引起的。UV油墨与油性油墨相比，墨斗对UV胶印油墨的供给较慢，同时印刷墨层较薄，造成油墨较严重的乳化，乳化的油墨就会堆积于着墨辊且残留于版面和橡皮布上，造成图文不清楚。润版液浓度及环境温度，也会对油墨乳化产生较大的影响。降低印刷速度，把印刷速度控制在5000-8000印/小时，并重新配置润版液，将异丙醇浓度控制在11-13%、导电率为1800-1900uS/cm，pH值为5.6-6，温度为5-10℃，能较好控制UV胶印油墨乳化。
　　3.3滴墨与拉墨现象
　　UV胶印油墨虽然本身黏度大、流动性差，但在室温偏高或湿度过低的情况下，经过印刷机长时间高速运转，油墨黏度会大幅度变小，流动性增强，容易产生飞散的墨滴，出现滴墨现象。当油墨乳化过于严重时，UV胶印油墨中的水份会影响紫外线辐射能的通过率，从而降低结膜强度，有时虽然油墨固化了，但固化墨膜中里仍有水分，一经磨擦或用胶粘带粘图纹时，就会发现墨层被拉掉，出现拉墨现象。
　　3.4油墨固化干燥不完全
　　UV胶印时，有时为了提高UV印刷品颜色饱和度，印刷压力较大，墨层较厚，网点增大严重，就会加剧油墨固化难度，为了保证色彩还原性，只能维持较大的印刷压力。此时，仍需要适度降低印刷速度，将印刷速度和UV油墨的固化干燥相匹配；速度慢，紫外光照射时间相对长，从而使油墨彻底固化，实际使用中发现将印刷速度控制6000~7000张/时，固化效果较好。调节UV灯管和承印物之间的距离，加大UV光照射强度，也能加快油墨固化；另外要考虑油墨乳化对油墨固化的影响。
　　3.5色序安排不妥当
　　UV胶印油墨一般在印刷时，承印物上的墨层较薄，当需要比较厚实的墨层时，印品难以达到预期的复制效果。当进行四色叠印时，使用常规的印刷色序黑、青、品、黄色序时，当黑墨占了印刷大部分面积后，青、品红、黄的着墨力很低，总墨量不够，造成颜色不饱和。考虑到油墨的叠印率因素，一般先印刷墨量较小的颜色，后印墨量较大的黑色，这样就可以让着墨量达到高，色彩更加饱满。要特别注意黑墨的印刷浓度，有时为了提高印刷厚实感的而过度增加黑墨量，紫外线一般容易透过品红墨和黄墨，却很难透过青墨和黑墨，从而造成四色墨整体固化不好，附着性不好，甚至造成背面蹭脏。

　　UV胶印油墨由于具有环保以及胶印油墨的高印刷质量双重优势，能适合非吸收性的承印材料印刷，能实现100%的固化、无溶剂挥发、无喷粉、瞬时干燥、墨色稳定、套印准确、印后加工方便、墨层有很高的耐磨性及高光泽度等优点，必然会在以后激烈印刷方式竞争中占据一席之地。随着对UV胶印油墨的工艺操作不断探索，新工艺和新材料的不断开发，UV胶印油墨将会越来越完善，越来越符合人们对印刷品的需求。