5个典型案例让你掌握用好胶印油墨的技巧

关于胶印油墨的应用，油墨厂家佛山市金印油墨实业有限公司将通过自己深刻体会的5个典型案例，来分析胶印油墨的正确调节与印品质量的关系。

案例一：油墨叠印不良

某公司在承印一批手提袋时，出现后一色组的品红色的网点和前一色组的青色实地叠印不良，致使印品上出现许多花斑。尽管一再降低品红墨的黏度，希望提高其叠印率，但效果并不好。

案例分析：多色机是在很短的时间内完成印刷的，胶印油墨的叠印方式是湿压湿，如果印刷色序安排不当，其油墨叠印率就会大幅下降。因此，应根据多色机的特点，在安排其印刷色序时，遵循以下基本原则：

(1)根据油墨透明度安排印刷色序。先印透明度比较低的墨色，后印透明度比较高的墨色。

(2)依据印版图文面积安排印刷色序。即先印印版图文面积小的墨色，后印图文面积大的墨色。

(3)根据油墨黏度大小安排印刷色序。黏度大的墨色先印，黏度小的墨色后印，依次逐色地降低油墨黏度。如果必须将黏度大的色墨放在后一色组印刷，应先用去黏剂适当降低其黏度，否则会产生逆套印故障，即出现油墨混色现象。

(4)根据原稿的特点安排印刷色序。例如印刷以暖色调为主的人物、彩霞等原稿时，应将青色放在前一色组，品红色安排在后面；印刷以冷色调为主的冰川、雪景等原稿，则应将品红色放在前一色组，青色安排在后面。

在上述案例中，故障的原因在于青色墨是实地，墨层厚，而品红色墨是淡网，墨层薄，当色序对调后，故障排除。

案例二：油墨对纸张的剥离张力问题导致的套印不准

在承印一款满版酱色的牛肉酱商标（用纸为80g/m2单面涂布铜版纸）时，总是套印不准，且第四个色组橡皮布上不断粘纸剥皮，对叼牙反复清洗和加润滑油，仍无法解决。