（分享）为何印刷不上墨？出现了什么问题？

提到印刷不上墨，应该是每个印刷厂都会遇到的问题。操作人员对于不上墨的态度一般就是“没有办法了，就这样用吧。”当然是在概率比较低的情况下。如果频率比较高，印不出活件，影响开机产量了，那就建议换机台印刷。当时看似“解决了问题”，但是过一阵子问题又频繁发生。

所以今天要来讨论一下不上墨问题的成因和解决方法。

1. 开机就发生不上墨，

   如果刚上机就发生不上墨，处理方法可用洁版剂来擦拭，如果擦拭后就没有问题了，这个属于浮脏引起，一般和印刷没有关系。

   成因：浮脏，检查冲版机水洗和上胶部分，如水洗毛刷是否有凝胶，因为环保压力下，很多客户已经把水洗改成自循环，为了防止发臭，往往会加入添加剂，久而久之便会有赃物混入版面，另外检查保护胶是否有按正常的比例，一般重新清洗水槽，更换保护胶便可解决。

2. 
   印刷到中途出现故障，开始还比较正常，但是中途就逐渐发现某一个颜色变浅，查看印张和版材，印张上面尤其是在实地块的边缘部分，发生类似掉网的磨损。但是用洁版液擦拭版面后发现药膜层还是存在的。这个时候就需要查看不上墨的位置，判断是否属于咬口或者版尾因为机械压力不均，磨损破坏了药膜的砂目，导致砂目无法支撑足够的油墨的粒子，从而造成油墨无法传递。但是如果整个版面都存在，且无规律可循，那么就需要检查润版液的参数或者品牌是否会和油墨及版材发生“不匹配”。因为油墨的黏性和流变性，水斗液的张力控制都会影响到版面的水墨平衡。因为版面的亲墨层还在，说明是属于有非亲墨的物质附着上面了，一般用洁版剂擦拭后，可暂时印刷几百张，但是不久后又开始发生。建议最好还是彻底清洗水箱，清洁水墨路，重新调配水箱参数，是可以解决的。以上是以故障发生的时间来查找问题所在，那么如果时间是不定时的发生，机台和所用材料之间也没有明显的规律，还是时不时的一宗故障，可能这才是实际印刷生产中遇到的问题。其实通过以上分析可以了解到，“不上墨”并不是难以解决的问题，主要是先分清楚不上墨发生的时间段和找出材料匹配方面的规律，问题自然迎刃而解，而规范地控制好印刷各个环节可能出现的问题就至关重要了。

3. 印前制版方面

   a、规范制版的条件，如显影的药水配比、温度、时间、毛刷压力等。作为印刷的第一个环节，因为这个过程中如果破坏了版材药膜的亲墨层，就很容易发生不上墨的情况。曾有出现制版机过于老旧，晒版机的密封胶圈已经老化，抽气不足，导致晒虚药膜，上墨困难。现在CTP已经普及，但是除了完全免冲洗版材，其他的还是需要显影设备的规范操作。

   b、保护胶也要勤换，勤清洗。涂保护胶时要按厂家的建议把浓度调好，太稀，往往起不到对印版的保护作用；太稠，在涂胶时往往拉不开，会产生胶痕，厚薄不平。太稠的胶层因为水分散失快，胶液在收缩过程中易破坏感光树脂层，从而影响亲墨层了。这就是为什么有些客户频繁发生不上墨，更换下胶水的比例后，状况会大幅度地缓解。

   c、规范出版后的操作。出完版后，如果需要用到修版液，应用修版笔蘸一点修版液认真的涂到需修版的部位，然后用擦布及时擦去。如果擦版时不注意，修版液在版上停留的时间太长，往往使修版液伤害图文药膜层而影响其上墨性能。按规定温湿度存放，建议存放温度应控制在25℃±3℃，相对湿度小于60%。如果对耐印力有要求，需要烤版的话。烤版后入发生不上墨情况，可以进行第二次显影，但是要将版面上的保护剂彻底清除，保护剂中含有的乳化剂如果留在版面上就会引起油墨的选择性吸附.进而降低图文部分的吸墨机能，严重时会不吸附油墨。

4. 印刷方面