胶印油墨结皮是如何形成的？如何预防油墨结皮？

胶印油墨结皮是如何形成的？如何预防油墨结皮？

我们从油墨结皮的原因和处理几个方面作了一些探讨，在实际的工作中我们可能还会遇到各种这样或是那样的问题，不过在了解了油墨的结皮原因（主要还是干燥原理）后，分析判断起来就应该不是很困难了。

在防止油墨结皮的工作中，在油墨中添加油墨防结皮剂是一个很重要的手段。下面对印刷中油墨防结皮剂的使用范围和注意事项做一些介绍：

印刷油墨的氧化，改性树脂的油类，使用的颜料、填料、催干剂的用量、油墨成品的贮存时环境温度、湿度等诸因素对油墨的结皮都有一定的影响，因此在使用防结皮剂时，必须考虑到以上各个方面的因素，同时也应注意添加量等以下七个方面的基本知识：

1.添加量

一般按油墨料计算（因结皮的主要成分是油墨的主要原材料）或按印刷油墨总量计算，同时还要考虑到其他成分的影响。

通常添加量为0.1-0.3%之间就可以了。因为一年四季气温、湿度的不同，其结皮的快慢就有一定区别。故冬季为0.1%，夏季为0.3%，春秋两季为0.2%，视配方的组分而定才是科学的。

2.墨膜干燥率

我们在实践中已经证明：在醇酸树脂制造的胶印油墨中，甲乙肟用量一般为1%，虽干燥速度稍长，但仍在印刷规定的标准范围内。这是因为该助剂与催干剂形成的络合物，使催干剂暂时失掉活性的原因造成，所以说与传统采用酚类化合物捕获活性自由终止聚合反应原理不同。因而此类化合物对干燥率影响不是很大，如果用量太多，挥发时间延长，络合物解体过慢后往往影响包装印刷油墨成膜速度。

3.泛黄性