胶印油墨配色时应注意的问题

色料的作用是给胶印油墨以颜色，并根据用量的多少决定胶印油墨的浓度；给胶印油墨以一定的稠厚等物理性能，大限度地使胶印油墨具有较强的耐久性；在一定程度上影响胶印油墨干燥性，以氧化结膜型干燥为显著。所以说，配色是胶印油墨制造的一个重要步骤，下面详细说明胶印油墨配色要注意的问题。

1．仔细观察色样，特别注意观察被印基材，从基材粗糙与光滑、反射程度来选择胶印油墨。例如，油墨印刷在光滑、反光极强的铝板或易拉罐上，选择透明性高的油墨，将有助于大大增强油墨的金属光泽。

2．选择配色所需的胶印油墨时，尽可能避免混合过多油墨，尽量使用接近于标准色及由单一颜料制成的胶印油墨。配色使用色墨越多、离标准色越远，则亮度越差，混合出来的颜色哑光程度越高，不可能借配色来调制原色。

3．要特别注意油墨着色力。如果所选用油墨浓度不够高，不论怎样拼配，也无法达到标准颜色浓度。金印油墨生产的所有油墨都已达标准颜色浓度，例如大豆油油墨。

4．需要加入白、黑墨时，应特别注电所加入的分量及称量的准确性。在所有油墨中，白墨的遮盖力特强，加入过多，不但会冲淡颜色，同时也会阻止底材反光程度。不过，对于印刷凹凸不平基材如尼龙布、纸板时，为了保证印品外观，好印刷一层作为底色的白色。由于黑墨的着色力特强，稍不慎加入过多，就需要加入相当多其它色墨来调整颜色，造成浪费，因此需特别注意。

5．制作淡色油墨时，应从墨膜透光程度判断其应加入多少白墨或者调墨油（冲淡剂）进行调色。绝对不允许把溶剂（稀释水）用于冲淡颜色。溶剂加入过多，不但会影响印刷性能，而且会破坏油墨结构，造成颜料与树脂油分离，出现沉淀或者大大地降低油墨光泽。

6．提高印刷墨膜光泽方法。

（1）在颜色浓度允许范围内加入适量调墨油。

（2）在印刷墨膜表面涂一层罩光油或者调墨油。

（3）增加油墨透明度，如选用高透明度的高油墨或者加入适量调墨油，利用光滑、反射力强基材的反射增加光泽。

（4）防止基材表面吸附，合理改进基材印刷面的光滑程度。