胶印油墨适性调节时的四大注意事项

胶印油墨是树指亮光快干型油墨,是由色料和连接料、适性调整剂、干燥性 调整剂、提高印刷效果调整剂组成。胶印是胶版印刷的简称,胶版印刷是目前主要的印刷方式,胶印油墨的特点是在印刷过程中需要使用润版液,因此胶印油墨要求具有很好的抗水性。过去胶印油墨的连结料主要是亚麻油等植物油,现在大多已被性能更好的各种树脂所取代,常见的树脂有松香改性酚醛树脂、醇酸树脂和聚氨酯醇酸树脂等。

在胶片生产过程中,经常要对所使用的油墨进行适性调节。以适应对不同产品、不同纸张的印刷需要。对油墨进行适性调节。是通过在油墨中加入适当辅助料加以实现的。由于人们对辅助料认识的不尽相同或抱有偏见,因此。在实际生产中很可能进入某些“误区”,产生不尽如人意的结果。现在来为大家详细介绍胶印油墨适性调节时的四大误区分析。

1. 用白墨作为冲淡剂　　

   个别色墨需要在原墨中加入冲淡剂使之成为浅色墨，这种冲淡剂应具有无色透明的性质。亮光浆及维利油均是较为理想的冲泼剂，它具有不改变原墨色相但能改变原墨深浅的作用。如果把白墨作为冲淡剂使用。是不妥的。因白墨具有白色的色相，它会改变原墨的色相使原墨趋向白嫩的玉色墨而并非成为浅色墨。这就有悖于操作者需要浅色墨的原意。且在胶印过程中。如果胶印油墨中白墨成分过多，因白墨颜料颗粒比重大，在胶印油墨输送过程中会发生颜料颗粒堆砌在印版或橡皮布上。而引起印迹粗糙的弊病。

2. 完全用去粘剂替代调墨油　　

   在生产过程中。当印刷大面积实地版时。胶印油墨在墨辊传递过程中不易被打匀或者发生纸张“掉毛”、印品粗糙现象时。一般是胶印油墨粘性过高所致。　　去粘剂及调墨油都能降低油墨的粘性，但它们的性质不完全一样。去粘剂在降低胶印油墨粘性的同时也具有抑制油墨干燥的作用及降低墨层与纸张粘着力的性质。调墨油在油墨中，能起到降低油墨粘度和增加油墨流动性的作用。可对墨层干燥速度虽有影响但不甚明显。如果在胶印油墨中一味添加过量的去粘剂来达到降低油墨粘度的作用，很可能产生“印逑不干”或墨层“粉化”的现象。所以在添加去粘剂时要注意“量”的问题，决不能掉以轻心。使之保持在适当的比倒之内。并同时增加干燥剂的用量。以避免产生上述不良后果。

3. 不区分防粘剂和去粘剂的不同作　　

   胶印油墨中加入防粘剂，能起到防止或减轻印刷后的纸张表背面粘脏问题。而去牯荆是降低胶印油墨粘性，它主要是在印刷时胶印油墨转移的过程中发挥其作用的。如果不加区分地把二者混为一谈，很可能产生出其它问题。　　

   假若为了防止纸张表背面胶印油墨粘脏而在油墨中加入去粘剂，去粘剂的“不干”性质会使印品墨层干燥时间延长而适得其反地使纸张表面而更易粘脏。

   另一方面。如果为了降低胶印油墨在印刷过程中的粘性而加入较多的防粘剂，它不但不能很好地起到降粘作用。还会使胶印油墨“粗化”。使之失去光泽而影响产品的质量。

4. 不重视红爆油与白爆油的区别