胶印油墨五大技术——无水胶印油墨

无水胶印油墨

无水胶印方式省略了传统胶印的润版系统，采用硅橡胶材料印版，专用无水胶印油墨和温度控制系统。无水胶印适合所有单张纸和卷筒纸印刷，根据印版类型的不同，耐印力为15万～60万印。

与传统胶印油墨相比，无水胶印油墨的黏度较高。因为相对于具有自黏性的硅橡胶印版，只有维持足够的黏度，才能保证印版非图文区域的斥墨性。另外，由于印版和匀墨辊之间因摩擦产生热量会导致油墨黏度下降，引起非图文区域起脏，因此无水胶印需要温度控制系统。

无水胶印油墨的配方与传统胶印油墨基本相同，主要以松香改性酚醛树脂、亚麻油等植物油改性醇酸树脂为主体。由于无水胶印油墨对温度的变化比较敏感，因而在流变性，特别是黏弹性方面，要求比普通胶印油墨更高，即需要树脂兼具良好的溶解性和结构性。同时，油墨中溶剂的选择很重要，表面张力较高，对硅橡胶表现出较小接触角的烷烃系溶剂和环烷系的AF溶剂，有利于降低硅橡胶对油墨的黏附性。

现在，无水胶印随速度和自动化程度的提高，对油墨印刷适性的要求远远超出了设计者的预料，用常规原材料、工艺和配比生产的无水胶印油墨已很难满足印刷要求。开发研究新型树脂和连结料，如环戊二烯改性树脂的含硅、氟连结料，将是研制无水胶印油墨的佳途径。

豆油基油墨。大豆油属于半干性植物油，在油墨配方中若直接使用大豆油，总量大于20%即无法满足实际印刷对干燥性能的要求。为了改善豆油基油墨的干燥性能，提高氧化结膜速度，可采用催化剂改性技术，即在不改变分子结构的基础上，提高豆油的不饱和双键含量和位置，加强氧化聚合反应能力。但这种同质催化方法未改变豆油的分子结构，所获得的改性豆油在多项物化指标上仍有很大差异，特别是黏度差异导致其无法达到与矿油同样的渗透速度，影响油墨固着性、干燥性。

为了进一步改善豆油基油墨的干燥性能以满足高速印刷的需求，目前的技术趋势主要是使用植物性酯的成分替代大豆油。这种植物性酯主要来自于豆油脂肪酸和醇的酯化反应，特别是其碳链长度、分子大小及黏度都和矿油十分接近，并和矿油一样可以很快被涂布纸吸收，具有优良的渗透性，从而解决了豆油基油墨固着慢的问题，另外，脂肪酸酯对树脂具有很好的溶解性，也为油墨配方的调整提供了更大的弹性空间。

由大豆油脂肪酸和甲醇合成的大豆油甲基酯，具有较强的稀释性和溶解力，不仅能够作为颜料和油墨清洗剂，而且具有价格低、易降解、低毒性和低VOC等特性。使用这种豆油酯来替代部分或全部的石油系矿油应用于豆油基油墨中，不但可以有效地解决豆油基油墨固着速度慢等问题，而且可有效地减少油墨中不可再生资源—矿油的消耗量。

与普通胶印油墨相比，豆油基油墨有以下的性能优势。具有更高的色浓度和厚实、亮丽的印刷颜色效果；具有高印刷性价比，使用同等墨量可增加10%～15%的单位印刷量，有利于降低印刷成本；所含植物油成分较多，在实际印刷中，黏性增值较小，具有良好的印刷稳定性和印刷适性；豆油基油墨中的豆油组分因含有不饱和双键可参与氧化成膜反应，具有更好的耐摩擦性能，而且具有生物可降解性及良好的脱墨性；豆油基油墨采用可再生并可降解的植物油取代传统油墨使用的石油系矿油，可有效降低VOC，完全符合绿色环保理念。