使用UV胶印油墨印刷时常见的几种故障解析

UV胶印油墨由于具有环保以及胶印的高印刷质量双重优势设计，能适合非吸收性的承印材料印刷，能实现100%的固化、无溶剂挥发、无喷粉、瞬时干燥、墨色稳定、套印准确、印后加工方便、墨层有很高的耐磨性及高光泽度等优点，必然会在以后激烈印刷方式竞争中占据一席之地。

随着对UV胶印油墨的工艺操作不断探索，新工艺和新材料的不断开发，UV胶印油墨将会越来越完善出版动态，越来越符合人们对印刷品的需求。

UV胶印油墨由于印刷适性与传统油墨有较大的差距，所以按照传统胶印工艺进行印刷操作时，常存在油墨附着力不够、油墨乳化严重、滴墨拉墨、油墨固化干燥不完全、色序安排不妥当等问题套印，下面就对上述问题进行一定分析和探讨，以寻求一套适合UV胶印的工艺控制参数。

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油墨附着力不够

由于薄膜、合成纸、金属、塑料等承印物的渗透性都很差，对油墨的吸附力较弱，即使UV固化后，油墨附着力也很差唐山玉印，印刷质量不高。为了提高油墨附着力，通常通过对材料做表面处理。一般要使UV胶印油墨能在这些承印物上较好附承，表面能要求在40dyne或以上，印刷前须检查承印物的表面能情况，当采用电晕出来时包装设计，要了解电晕处理时效性，电晕处理一周后会自动退化，如须再用就得重新进行电晕处理，否则就会影响固化干燥和墨层附着牢度。

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油墨乳化严重

用UV胶印油墨进行铝箔卡纸印刷时，开印时《中国印刷蓝皮书》，有时发现印刷网点周边有点发毛，图文不清楚；这主要是由于水墨不平衡引起的。UV油墨与油性油墨相比，墨斗对UV胶印油墨的供给较慢，同时印刷墨层较薄，造成油墨较严重的乳化光盘印刷，乳化的油墨就会堆积于着墨辊且残留于版面和橡皮布上，造成图文不清楚。润版液浓度及环境温度，也会对油墨乳化产生较大的影响。降低印刷速度，把印刷速度控制在5000-8000印/小时，并重新配置润版液地图印刷，将异丙醇浓度控制在11-13%、导电率为1800-1900uS/cm，pH值为5.6-6，温度为5-10℃，能较好控制UV胶印油墨乳化。