UV胶印油墨在印刷中的匹配适性

UV胶印油墨在印刷中的匹配性

UV油墨是印刷过程中用于形成图文信息的成像物质，因此油墨在印刷中作用非同小可，它直接决定印刷品上图像的阶调、色彩、清晰度等。随着印刷工艺、承印物以及其它要求等越来越高，为了与不同承印物、印刷工艺相匹配，对油墨要求的技术条件也有所提高。从而形成多种不同的油墨配方，每一种都有着不同的油墨特性和特征，对应性、专用性更强。因此印刷厂家在选择油墨时，不但要符合自有的印刷工艺及印刷要求，还要满足国家VOC排放标准，国家环保的政策、法令、法规要求。以便节省资金与时间，规避不必要的麻烦。

印刷厂家为了满足顾客消费的要求，其印刷产品必须符合客户的使用需要，特别是印刷过程还要符合具体情况以及一些附加的条件。所以印刷厂家在选择油墨时，必须要考虑到油墨与各种要求的匹配性，才能将油墨粘附到承印物上，不改变颜色，并成为准确清晰、亮丽的图文。下面我们就从以下方面来谈谈UV胶印油墨在印刷中的匹配性：

一、UV胶印油墨与目标产品行业环保要求的匹配：

在我国印刷行业中，UV胶印油墨应用于烟、酒、化妆品、电子、食品及药品等多种行业的包装与商标印刷领域。而在各个不同的行业中都存在着相关的行业法规与环保要求，油墨作为印刷产品必不可少的一部分，必须与目标产品的相关行业法规及环保要求相匹配，才能投入生产。如在电子电器行业中，因为卤素会降低焊接后产品的电性能并产生腐蚀性，而且含卤素化合物的电子废料、塑胶产品燃烧后，易产生二噁英类化合物，经由生物累积，造成健康危害。故用于电子电器行业的印刷产品必须满足IEC61249-2-21：2003的国际无卤标准。例如，有一家印刷厂，主要印刷产品是电子标签这块，之前小批试样的产品总是出现卤素超标的情况，后来我司介绍UVT-WL系列无卤油墨给他们，印制的产品符合IEC61249-2-21：2003标准中的卤素管控标准，满足了客户需求。

二、UV胶印油墨与印刷基材的匹配

现在市面上主要的印刷基材有纸张、薄膜、织物、金属、陶瓷等。其中纸张材料可分为新闻纸、凸版纸、胶版纸、铜版纸、铝铂纸、特种纸等；薄膜材料包括PVC、PE、PET、PP、OPP、ABS、PA等。不同的印刷基材，因为其材料结构、表面处理方式不同，使得印刷基材的表面张力不同，同一种油墨在不同的印刷基材上就会表现出不同粘附性。对印刷产品来说，粘附性是需要满足的基本的一个条件，为了保证油墨在印刷基材上有足够的附着力，不起层、不脱落，必须选择与印刷基材相匹配的UV胶印油墨。像之前有一个印刷厂家问到这样一个问题：在半透明的磨砂PP料上印刷出现掉墨的问题，附着力明显不够。后来了解情况才知道，该印刷厂选用的UV胶印油墨适用于金银卡、纸张、处理良好的PVC胶片等达因值较高的材料，而他们所用的底材却是达因值较低的磨砂PP料，油墨特性与印刷厂的印刷材料不匹配，后来我司介绍选用我司附着力较好的UVP系列油墨，很好的解决了他们油墨附着力不够的问题。

而油墨与印刷基材的匹配，不仅仅体现为油墨在印刷基材上的附着力，还有油墨与印刷基材化学性能的匹配，如油墨对印刷基材的侵蚀，出现咬底现象，使得油墨色相产生变化，印张颜色不一致；薄膜类的印刷基材因材料中添加的部分化学物质析出，析出的化学物质对油墨膜层的腐蚀，出现返黏现象等。深圳一家印刷厂一直以品质为中心，对油墨的针对性选择很谨慎，胶片油墨和金银卡油墨都是分开使用。在一次印刷PVC胶片时，用UVP胶片油墨先行印刷了100张测试，未发现任何问题。但在印刷机大货后发现12000张胶片除每堆上面100张左右正常外，下面的胶片都发生了返黏现象。在查找原因时发现几乎所有的PVC胶片为了让胶片增加柔韧性，都会添加部分塑化剂，塑化剂会在45℃以上高温时会与胶片中分离溢出，而胶片专用油墨特点是附着力强但抗溶剂性较差，印刷大货时胶片温度较高散热不畅，所以造成了发生堆叠底下的返黏。后改用抗溶剂性好表面硬度较高的UVT系列油墨即解决了PVC印刷的隐患。

三、UV胶印油墨与印后处理工序的匹配

由于印刷后各种产品的印后处理工艺不同，相应的对油墨性能的要求也会不同，比如模切、压痕等印后处理工艺，为避免加工时产生爆色，需要选择柔韧性能好的油墨；烫金，吸塑等印后处理工艺则需选择柔韧性能好，表面张力高的油墨，否则会出现烫金不良和吸塑不上的现象。像深圳特区的一家印刷厂，其印刷品终是要做吸塑用，而且是出口产品，为了这一订单印厂费尽心机，从纸张到油墨都选取价高质优的，可印出来就是不能吸塑，试验报废的纸板就有好几大堆。后面用排除法将所有材料进行排查，先找油墨因素，换成我司UVPL系列油墨，印刷干透后马上进行吸塑试验，结果所有测试均已通过。选择印刷材料时不一定是用贵的就会获得好效果，而是适用才是能解决问题的。

四、UV印刷油墨与产品应用方向的匹配