正常印刷时油墨的使用

在正常工艺技术条件下，可将原墨直接上机印刷，不需添加辅料。在实际应用树脂型非热固轮转胶印油墨进行印刷时应注意以下事项。

稠度：减稠时，可酌情加少量指定的稀释剂或矿物油，用量应控制在3%以内。
黏度：在减稠时，伴随减黏，泊墨油用量应控制在1%一3%。

干性：本品原墨为渗透干燥型，故不需添加催干剂。

配色：本品原墨可以互配成间色或复色墨，也可用指定撤淡剂配成浅色墨，但不得借用其他类型色墨混配。如有特殊需要时，可向有关厂家订制专色墨。

在正常工艺条件下，除需要对原墨进行调配或研磨外，一般不需添加辅料便可直接上机印刷。如果印刷速度、环境温湿度．纸张质量等条件变动，需要调整某些适性时，应选用指定的配套辅料，否则会破坏原墨的结构，引起故障，造成损失。在实际印刷中，调配树脂型快固亮光胶印油墨相关适性时应注意：

稠度：减稠时，可用6号树脂调墨油或稀释剂；增稠时，可用厚树脂调墨油。减稠和增稠分别伴随有减黏和增黏，应注意控制用量。

黏度：如稠度适当，需减黏时，应酌量添加撤黏剂，一般不宜超过5%。

干性：如因纸张或润湿液酸度等因素而影响干性时，可添加白燥油，但应按色序先后酡定；如印单色或后套色时，也可酌加红燥油。

浓调配色：采用本品同系列色墨拼配成间色墨或复色墨。

淡调配色：采用撤淡剂或亮光浆调配淡调间色或复色墨，不宜选用白油或透明冲淡墨，否则会因此破坏原墨结构特性。