UV油墨是未来油墨市场的发展趋势，是一种经济的环保油墨。下面介绍UV油墨的使用注意事项：

1、注意冷却通风设备良好，以保证固化机内温度在允许温度范围内。

2、注意UV灯管的使用寿命，新的UV灯(中压汞灯)从使用时起，一般寿命为1000小时，在此寿命时间内应经常用无水乙醇清洁UV灯管及反射罩的表面，每清洁一次，将UV灯管旋转90度，有利于UV射线全部有效地辐射在UV油墨上，保证具有一定的穿透能量，使UV能量穿透到油墨的底部，使油墨完全固化。

3、UV灯管的辐射能量：能量(功率)不够的UV灯，UV油墨过UV机的次数再多也不能使深层墨层全部固化，相反使UV油墨的表面封闭、老化、变脆等。多过几次UV，油墨的附着力也仍然不够，叠印的层间结合也很差。因此，UV灯的功率一般要求120W/CM或两支80W／CM的中压汞灯成效果更好的金属卤索灯。

4、墨层的厚度和油墨的颜色对UV光固化的影响：不同颜色、不同厚度的UV油墨的UV固化效果略有差别，一般情况下，胶印油墨供应商在生产UV油墨时，利用光引发剂的特点，可以通过选择光引发剂的种类、降低颜色密度，使不同颜色的UV油墨在同一固化条件下达到固化参数的一致；其UV油墨的厚度，应该通过改变网版的参数、胶刮的硬度和刮印速度等方法调整，从而保证油墨的快速固化要求。

5、油墨使用前彻底充分搅拌。用后的油墨不要倒回原罐，另外保存。已打开罐用过的油墨注意密封。

6、印刷环境要避免阳光或强光直射网版。

7、承印物的清洁处理和极化处理。由于承印物材料表面状况不同，对承印物进行表面处理，对UV油墨的附着力是极其重要的，对塑料软片，可用蘸酒精的清洁布加以清擦，以除去浮在承印物表画的增塑剂及不纯的化学物质、及灰尘、油腻。对于表面张力低的PP、PE、PET等材料，可根据印件是塑料成品或是薄膜分别进行电晕处理或火焰处理，以增加其表面活力从而改善其附着力。

8、油墨固化冷却至室温后，用3M-600胶带测试牢度，若放置24小时，油墨各方画性能将达到佳。通过测试附着力可说明下列问题：

a．若胶带上没有墨层，则说明固化良好，附着力好。

b．若印迹全部转移到胶带上，则说明有三个问题：Ⅰ、油墨与承印物不匹配。Ⅱ、承印物中含有大量的增塑剂。Ⅲ、表面张力太低，须进行处理的或处理不好。

c．印迹边缘不转移，而中间部分转移到胶带上，则说明是没有完全固化，是灯的功率和能量问题。

d．印迹成为鬼影，表明油墨没有完全固化。

e．叠印时，若第二个颜色附着力不好，胶带测试时，仪第二层掉，说明个颜色过度固化了，若个颜色测试时不掉，叠印后，两层都掉了，说明层固化不足。UV固化规则为70／30。

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