随着技术的进步和市场的发展，我国的印刷工业在近年来取得了长足的进步：四大印刷方式都有了不等的发展，印后装订联动自动化、彩色桌面出版系统已普及应用，图文处理系统的开放式及数字化已成为印前系统的基本特征，直接制版技术和数字印刷已成为印刷出版工业的发展方向，与印刷工业相关的环保法规在不断完善，……。但是，与国际发达地区相比，无论是印刷设备的研发、生产，还是印刷车间的环境污染问题、以及印刷耗材特别是用量大的印刷油墨的环保问题尚有很大的差距，这一切皆给我国印刷工业的发展带来了巨大的挑战和机遇。对于印刷耗材而言，特别是印刷油墨，研制生产各种符合环境保护要求的新型材料，是一个巨大的机遇。可喜的是，在印刷油墨领域，对原有的配方、生产工艺、原材料、干燥方式等方面的改造，现在均已提到议事日程上。

    国内印刷车间环境不容乐观

    目前在我国，印刷过程中大量使用的油墨基本上是溶剂型油墨，这些溶剂型油墨的有机挥发物没有处理，直接排入车间空气中，不仅对生产环境造成一定的影响，对工人的健康也将有极大的危害。这是因为这些溶剂型油墨含有50-60%的有机挥发性物质，另外，在实际的生产过程中还通常加上调油墨粘度所需的稀释剂，那么在印品干燥时，油墨所散发出来的挥发性组分的总含量甚至高达70-80%。

    据笔者新的一项研究表明，这类印刷厂中的苯类化合物严重超标。按照国标要求，工业生产车间中苯的高容许浓度为10mg/m3、甲苯为100mg/m3、二甲苯为100mg/m3，这些印刷厂的苯平均浓度超过国家标准2.2倍、甲苯超过国家标准4.2倍、二甲苯平均浓度也超过国家标准。从医学角度来说，这会对印刷工人的健康带来极大的不可逆转的伤害。

    另外，在实际的生产中，除了溶剂的自然挥发之外，对印刷环境造成影响的还有油墨应用中出现的故障，比如困扰了印刷工业多年的“飞墨”现象。飞墨现象是因为印刷机在高速转动时，墨辊间的墨膜被分裂、拉长，产生断片，在油墨的表面张力作用下，这些断片收缩，形成众多球状的细小墨滴散落在空气中，即所谓的飞墨现象。飞墨现象给印刷过程带来的较大危害性主要表现在以下几个方面：对环境造成污染、对产品质量造成不良影响、对人的身体健康造成长时间的损害。

    另外，新的研究结果表明，现实生产中的其它重金属的超标也将导致印刷环境的恶化，甚至影响操作人员的健康。

    总之，在印刷行业中有害气体的排放、有害液体和固体的使用及其废弃物的排放，均对人的健康和生存环境构成严重的威胁。这种环境问题不仅涉及到人类文明的未来，也将涉及到企业的生存与发展。因此，我们必须考虑印刷业的环境保护问题，拟订切实可行的有力措施。

    国外相关现行措施值得参考

    在国外，为限制污染，一些国家已制定了“劳动卫生法”、“有机溶剂排放法”等一系列法规。这些法律、法规决定了印刷生产工艺和油墨的研究与发展方向。在这些环保法律的压力下，国外印刷行业的研究部门和厂家不得不研究开发无溶剂的油墨，即无挥发性或者少挥发性的油墨。

    欧美国家于90年代前后通过了与环保有关的挥发性有机溶剂（VOC）法律。VOC法律要求印刷厂和油墨生产厂商达到如下要求：在作业车间外不应有有机溶剂的气味；在作业车间内，挥发性物质的浓度必需低于50mg/m3（VOC）、100mg/m3（CO）和100mg/m3（NO）。

    虽然这个严格的环境保护法现在只是在欧美国家采用，但是迟早将会成为世界各国环境保护法的基准。对于大多数国内厂家（包括印刷厂和印刷耗材生产厂家）来说，这一法律要求目前是很难达到的。但是通过努力，笔者认为目前可以解决以下一些问题：

    *推广使用油墨清洗剂；

    *为胶印研制开发新的适应高速轮转胶印机的无醇润版液；

    *严格检查油墨中所含的成分，不能采用含有有害重金属的颜料来生产油墨，保证工人不受重金属的危害，同时进一步地提高油墨的质量，减少飞墨的产生；

    *某些有害的物质通过回收装置将其回收；

    *在轮转凹印机上安装溶剂回收装置，降低VOC的挥发量排放；

    *凹印、柔印以及丝网印刷中尽量采用以水作为溶剂的油墨（水基墨）或者UV固化油墨，这样有可能降低VOC问题，同时也尽可能地降低水基墨中的醇含量（通常含有5%的醇类）。

油墨新开发方向看到希望

    在油墨的生产和研制工作中，为了符合VOC法律的要求，西方国家目前在油墨配方和干燥系统中作了很大的改进，当今使用的比较多的油墨有以下几类，也是笔者所认为的印刷油墨的研究开发新方向。

    A．辐射固化油墨

    实际上UV固化油墨早在40年代就已经开发出来，但是直到近20年才得到较大发展。由于油墨中不含溶剂，不存VOC问题，印刷过程对环境是友好的。

    但UV固化油墨成本较高，使用过程较常规油墨复杂。UV固化油墨特点是环保和快速，这是由于采用了活性稀释剂（单体）调节油墨黏度，在活性稀释剂中挥发性的有机化合物组分非常低，与普通油墨相比环保的优点很突出；与水基墨相比，水基墨主要是采用水作为稀释剂，干燥速度比较慢，而UV固化油墨的干燥速度非常快。由于不含挥发性的成分，如溶剂或水，不会使色彩和印刷特性产生变化。在印刷过程中，UV固化油墨易保持色彩和粘度的稳定，一旦在印刷前将墨色调整好后，在印刷机上的调整工作量就非常小，也无须再加入其它的添加剂。印刷中途停机时，在墨辊和网纹辊上的油墨也不会干燥结皮。干燥后的UV油墨层表面具有极高的耐磨性和化学稳定性，且具有很高的遮盖力和光泽度。UV技术能带来较高的经济效益，如提高产量、交货期缩短、节省空间、印刷品质色彩鲜艳、图像清晰度高等，无论从环保的角度还是技术发展的角度考虑，UV油墨都有其较广阔的应用前景。

    一般而言，UV固化油墨并不只应用于平版印刷，它可以应用于各种传统的印刷方式，包括有凸版、平版、网版等印刷，广告喷绘墨水也开始采用UV固化技术了。因此采用UV技术可印刷的范围非常广泛,如纸张印刷、塑料印刷、卷尺印刷、电路板印刷、电子零件印刷、金属表面印刷、铝箔面印刷等。还包括很多种能够产生特殊效果，用于装饰的特种包装印刷油墨，例如：UV磨砂油墨、UV冰花油墨、UV发泡油墨、UV皱纹油墨、UV凸字油墨、UV宝石油墨、UV上光油等等。如果在具有金属镜面光泽的承印物表面，采用丝网印刷工艺将UV油墨印在其表面上，经紫外线干燥设备光照处理后，能够产生一种别具一格的视觉效果，显得高雅、庄重、华贵，主要应用于高档精美别致的烟、酒、化妆品、保健品、食品、药品等包装印刷。

    从生产的角度来讲，目前在国内真正能够生产提供UV固化油墨的厂家不多，特别是高档的UV固化油墨更是稀缺，很多高档用户都选择采用进口油墨用于高档印刷作业。这也是国内油墨厂家发展的一个新的方向。如果国内有厂家在这方面有所研究和生产，那么他将开辟新的市场空间，况且它也具有很大的市场潜力。

    对现有的UV油墨继续改进，也是业界面临的挑战之一。这包括提高固化速度、如何解决好附着力、如何解决墨膜的硬度和柔性之间的矛盾、如何满足各种印刷过程的印刷适性等等。

    此外，水基UV固化油墨更是目前这一领域的前沿，国内涉足这一领域的厂家非常少。

    B．水基油墨

    水基油墨是以水溶性树脂为连结料，主要以水为溶剂制得的印刷油墨，早已被柔印、凹印、丝网印刷所采用，近也开始应用在无水胶印上。在国外，水基柔印油墨已大量用于报刊印刷，水基凹版油墨也开始取代溶剂型油墨，但是这种趋势有减慢的迹象。

    水墨的环保性能是无可质疑的，一些国际大公司的印品都要求采用水墨作为印刷油墨。对于水墨来讲，研究其各种配方以达到佳的印刷适性、满足终印品的各种耐抗性的要求、尽量减少油墨的生产成本支出，研发新的水性树脂连结料，甚至研发一种新的助剂等等，便成为国内外研发的一个又一个新的课题。

    对于现有水墨中的种种问题，例如颜料的润湿性能问题、生产时对颜料的研磨分散问题、水墨存储稳定性（不分层、不沉淀、不絮凝）问题、印刷过程中水墨在承印物材料（特别是非吸收性的塑料、金属表面）上的迅速干燥问题和附着力问题、水墨的稀释问题等等，尚正在慢慢解决之中。

    就我国而言，目前，高档的水墨基本被进口油墨所占领，我国的部分厂商生产一些低档的水墨。也就是说，水墨的研发和生产在我国还处于起步阶段。无论是开发商，还是生产商都是大有可为的，因为这里隐含了巨大的商机。

    C．植物油基墨

    在此领域，主要是豆油基油墨在胶印印报油墨中获得的应用。

    对于油墨的新技术，传统油墨的研发也有大量工作要做，比如：传统胶印油墨中树脂连结料的进一步改进；亮光度的进一步提高而不影响干燥；采用环保型的豆油基轮转胶印油墨的进一步改进；提高胶印油墨的色彩，使得墨膜更鲜艳等等。另外，用于无水胶印的油墨也需做进一步的改进与研发，虽然在无水胶印油墨中，水已经代替了植物油和矿物油为溶剂，开发出了水基胶印油墨，但这种技术还是处于起步研究阶段。此外，还有各种特种油墨的研发，例如导电油墨、磁性油墨、彩票覆盖油墨、被动发光油墨等等。

    总之，随着时代的进步和科技的发展，印刷业和油墨生产行业将面临着一系列新的挑战。同时，这些新的挑战也将为印刷油墨行业带来新的机遇，依靠科技不断地开发新的油墨，来更好地适应新的需求，创造出更好的印品，促进印刷企业、以及整个行业的进一步发展。