使用环保型合成纸胶印油墨印刷时须注意以下事项：

（1）防止合成纸拿取、裁切和堆放时因手的摩擦而产生静电，使油墨附着力降低，所以务必带上非化纤类手套操作。

（2）合成纸在印刷前需要在印刷车间存放48小时，以适应车间环境。

（3）因合成纸不吸水，所以版面润版液供给量须调整至尽可能小，并保持水墨平衡。润版液PH值应保持在5.5～6.0，环境温度应控制在25℃左右，润版液中须添加15％～30％的酒精。

（4）合成纸因具有轻微的弹性，所以印刷压力较普通纸要酌情增加，同时尽量用酒精润版液的四色胶印机印刷。

（5）双面印刷时，先印图文较少的一面，喷粉尽量均匀且小。

（6）印刷过程如停机2～3小时，应在墨斗、辊面和印版上喷洒一层防结皮剂（丁醛肟、丁酮肟类），防止油墨氧化结皮造成再开机后的印刷故障。

（7）油墨的干燥性不足时，可适当添加红燥油等干燥剂来调整。

（8）收纸台上印好的合成纸印品要以隔板堆叠，隔板间堆叠高度好不要超过375px。

（9）在墨层未彻底干燥之前勿搬移或使纸堆受到振动，以免使尚未完全干燥的印品因墨膜遭到摩擦或压力而产生背面蹭脏。

（10）干燥时间视印刷机种类、墨层厚薄、印版图文色浓度大小而增减，一般4～5小时后印品表面干燥，可进行后续印刷，12～24小时后，印品完全干燥，就能裁切加工。