UV罩光油在使用过程中需要注意什么问题？让金印油墨讲下具体情况以及分析和解决。

一、印刷品上光后表面发粘、干燥不好。

主要原因：紫外光功率不够；紫外灯管老化，强度减弱；UV罩光油引发剂选择不当；乙醇、甲苯等溶剂加入量过大；机器走纸速度过快；UV罩光油自身光固性能欠佳。

解决方法：及时检修设备和更换灯管；加入一定量的光引发剂和光敏剂，如三元胺等以加快光固速皮度；调整印刷工艺。

二、表面涂布不匀，有条纹及桔皮现象。

主要原因：UV罩光油粘度过高；压力大小不均匀；涂布量过大；UV罩光油的流平性差；纸张不平整，吸收性太强；UV罩光油表面和平性差。

解决方法： 降低UV罩光油粘度；减少涂布量，呀暗暗里调整均匀；可加入少量流平剂；对印刷品表面进行电晕处理，以增加UV罩光油对表面的亲和力

三、UV涂层有针孔现象。

主要原因：涂层太薄；网纹辊太细；乙醇、甲苯非反应型稀释剂加入量过大；印刷品表面有粉尘。

解决方法：加强作业环境的清洁；可加入少量的流平主机助剂、润湿助剂；选择专用的UV稀释剂稀释、防止体系组分不相容；印刷时设法增加涂层厚度。

四、印刷品表面有火山口、鱼眼现象。

主要原因：印刷品表面不洁净，有可能有油污；UV光油的流平性差；光油的消泡剂选择不当，消泡性能过于强烈。

解决方法：清洁印刷品表面；合理选用消泡、流平助剂。

五、UV光油附着力不好。

主要原因：印刷品油墨表面晶化，与光油无法亲和、润湿；印刷品油墨中的辅料选择不合适； UV光油自身的附着力不够；光固化条件未合理掌握，固化 时间过短或者过长；对于非极性或低极性基材（如PE、PP、PET、OPP、BOPP等）未处理直接印刷UV光油。

解决方法：印刷油墨应选择含蜡较低的型号；选择柔韧性好、附着力佳的光固树脂和活性单体；掌握合理的固化时间，固化时间太短，UV光油表面固化而底层固化不彻底导致附着力降低；固化时间太长，UV光油过度接收紫外线照射会引起聚和后固化，使上光膜层脆裂，导致附着力不佳。

六、上光膜层韧性不佳。

主要原因：UV光油自身树脂、活性单体选择不当；上光涂层太厚；固化工艺掌握不当。

解决方法：选择韧性较好的光固树脂和活性单体，控制单体的用量，降低交联和密度；在印刷中，选用网目数较大的网版印刷，以降低涂层厚度；掌握合理的固化时间。

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