金银油墨印刷时，承印材料的选择非常关键，因为表面存在很多细孔、具有渗透性的承印材料会吸收透明树脂液体，尤其是当油墨粘度较低时，树脂被吸收，颜料颗粒就会留在承印材料的表面，树脂成分少，会导致银粉呈现灰色，而金粉则呈现棕色。
      如果没有别的选择，只能用有吸收能力的承印材料时，好先印一层油墨(像传统的透明上光油)，以封住承印材料表面的细孔，然后在其上印刷金银油墨。在金属墨膜上面再印上一层上光油，能够抵御油墨中的颗粒的脱落和磨损。但是金属颜料粒子上面的透明上光油越多，墨膜的反射性能和光泽度就会越弱。金属颜料易氧化，以金粉颜料为例，其氧化发生在铜、锌粒子上，导致墨层光泽的减少，在某些情况下，油墨甚至会呈现淡绿色。银粉颜料中的铝颜料氧化后容易变灰、变白。氧化是金银粉油墨颜色一致性难以实现的一个原因。

颜色一致性难以保证的另一原因是颜料的排列，尤其是分层金银油墨，金属薄片浮在墨膜表面，形成很多空隙(颜色颗粒的尺寸越粗大，空隙也就越大)。印刷以后，这些小空隙的出现使得承印材料的颜色或下层油墨颜色通过金属层的表面颜色以视觉变幻而呈现出来的。例如，蓝色背景下的银粉油墨会呈现淡蓝色；而金粉油墨下若预先印有黄色或绿色的墨膜，油墨的金色也会被改变。用白色或亮灰色等非彩色作为基色可以缓解这个问题。银粉颜料通常表现出一个暗色调，而金粉不仅可以表现出深色调、浅色调以及两者之间的各种色调，还可以用于得到一系列“氧化色调”，是指颜料允许和控制条件下得到的氧化物反应，反应结果包括金色带有柠檬黄或淡桔红的色调。
       金粉颜料还可以产生像绿色或紫色等淡色调，这些色调是通过向金粉油墨中加各种颜色的颜料而得到的。不过这些色彩更不稳定，与纯金属色彩相比，显得很不协调，还容易褪色。浅色的银粉常用透明的着色剂，这样它们看起来像金粉颜料一样。这种方法还解决了金粉的氧化问题。这样的银粉可用于无分层光泽油墨，但颜色不如标准的分层银粉油墨清晰。
       除了传统的颜色外，大多数调色系统指出了一系列金属油墨。银粉金属颜料作为基色，然后用红色、黄色或橙色油墨着色。制造这种油墨面临的挑战是：有些用于配色的红、橙、黄等颜料可能会和金属颜料发生反应，从而破坏了印好的图文。生产者在调配金属颜色时需要极其小心以避免上述问题的发生。
       使用经调色了的金银粉油墨，增加了覆盖面积，并能够更准确地调配出特殊颜色。不过为调色而加入的一些成分会使金银颜料的光泽减少。当顾客把反射能力大化作为条件提出时，推荐使用深色、淡金色，像银粉一样，用它们纯的形式。影响印后光泽度的另一个因素是，油墨制造所用树脂的色纯度或明晰度。树脂的明晰度越高，反射的光越多，油墨的光泽度也越好。
       讨论金银粉油墨的外观时，我们应该注意到一个现象：由于金属颜料被用于金银粉油墨，印后墨膜的外观会随视角的不同而改变。这就是通常不推荐使用传统的印刷分光光度计来测量金粉、银粉印刷品的原因。准确的测量工具是一种用于自动化工业的分光光度计。该装置从多个角度辨认颜色后获得平均值，能够准确测定颜色，但这样一个装置的价格通常是丝网印刷公司承受不起的。
       金属颜料铜金粉颗粒与连结料分开购买，在混合时要十分缓慢、仔细认真；因为快速混合会产生热量，会促进氧化，引起金属薄片的分解，把银色变成灰色，把金色变成棕色，还会减弱反射能力和光泽度。
       颜料混合的比例根据颜料薄片的尺寸而变化，与所期望得到的印后墨膜也有关系。一般说来，按重量计算，以8%的银粉颜料或15%的金粉颜料开始混合都是安全的。按照油墨生产者的推荐值以保证油墨的附着力和外观。
       如果可能的话，用少的颜料应该是理想的。因为其结果将是油墨的转移性能更好，耐久性更高。很多印刷者的想法——向混合物中加更多的颜料粉末，并不能增加油墨的光泽度。事实是颜料数量越少，附着力越好，墨膜越均匀，越均匀意味着表面越光滑，反射性能越好，当然光泽度也越好。因此，在能满足实现目标颜色和覆盖面积的前提下使用少量的颜料。
       在混合银粉油墨时，如果铝颜料呈粉末状，必须极其小心。因为铝粉能和水或湿气发生反应释放出氢气，可以引起爆炸。所以如果坚持使用铝粉制造银粉油墨的话，一定要确保将铝粉贮存在一个干燥、温度合适的地方。相比之下，铝以糊状存在则比较安全，所有的铝粉生产者也都供应各种形式的溶剂基的、水基的及紫外线干燥油墨相兼容的糊状颜料。

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