胶印油墨产品的质量，不仅取决于印版、机器、纸张、润版液、油墨以及对于这些条件的工艺技术上的控制，还与胶印油墨的干燥方式和干燥速度有关。一个印刷品往往印刷效果好，但由于胶印油墨干燥过快或干燥过慢，后使印刷品的整体质量受到严重影响，或者影响生产的正常进行，甚至成为废品。

　　印刷过程中，胶印油墨干燥的方式很多，胶印油墨的干燥是一个复杂的物理、化学过程，一般认为正确加放燥油是解决这一问题的关键，其实在印刷中燥油的正确放置还只是控制胶印油墨干燥的一方面而已，后决定干燥速度的还在于印刷过程中对技术工艺的掌握及各种理化因素的控制，环境的温度、油墨的乳化值、纸张及润版液的PH值等都与油墨的干燥有密切的关联，只有充分了解和认识油墨干燥的原理以及影响胶印油墨干燥的因素，积累经验，掌握规律，提高操作水平，才能控制胶印油墨的适时干燥，确保印品质量。

胶印油墨转移到纸张表面形成液态的膜层，膜层经一系列物理或化学变化而成为固态膜层的过程称为干燥过程。不同的胶印油墨类型其干燥过程及机理不同，胶印油墨的干燥速度与干燥方式有关，而胶印油墨的干燥方式又取决于胶印油墨的连接料，大多数情况胶印油墨的干燥以某一干燥方式为主，同时伴随其他干燥方式来完成，胶印油墨在纸上干燥主要有以下几种方式：

　　1.渗透干燥

       在胶印油墨的干燥过程中，如果胶印油墨的部分连接料渗入纸张内部，另一部分连接料同颜料一起固着在纸张表面，那么胶印油墨的干燥是依靠胶印油墨的渗透作用和纸张的吸收作用来完成，胶印油墨的这种干燥方式称为渗透干燥，它属于物理干燥。渗透包括加压渗透与自由渗透：印版与纸张接触时，发生的是加压渗透，压印以后在纸张毛细管力作用下，发生自由渗透，经过一定时间，当纸张毛细管力与油墨颜料粒子间毛细管力对连接料的拉力基本相等达到平衡时，渗透停止。印刷过程中，加压渗透占主导地位，无论是加压渗透或自由渗透，都与纸张毛细管孔径的分布状况、油墨颜料粒子大小的分布状况有关，油墨的粘度小或流动性大，纸张组织多孔、疏松，则渗透时间长、渗透量大。渗透的时间越长，渗透的量越大；油墨干固越快，渗透量越少。渗透干燥具有干燥速度快等特点，但由于油墨大量被吸收到纸张纤维组织内部，使得印迹墨层暗淡，没有光泽，出现油墨粉化等现象，严重影响产品质量，故在胶印油墨印刷中，印品主要依靠氧化结膜干燥。

　　2.氧化结膜干燥

　　以干性植物油为连接料的胶印油墨，吸收空气中的氧之后，发生氧聚合反应，干固在承印物表面，这种利用氧聚合反应使油墨从液态转为固态，形成有光泽、耐摩擦、牢固的油墨皮膜的过程，称为胶印油墨的氧化结膜干燥，它是一个化学干燥过程，氧化结膜干燥是胶印油墨印刷中重要的干燥形式。

　　3.挥发性干燥

　　在胶印油墨的干燥过程中，连接料中的溶剂挥发，剩下的树脂和颜料形成印迹固着在纸张上，胶印油墨的干燥是依靠溶剂脱离膜层的挥发作用来完成的，这样的胶印油墨干燥形式称为挥发性干燥，它是一个物理干燥过程。

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