金银油墨和普通油墨一样，印刷对象广泛，但是由于其色料的特殊性，也存在需要特别注意的地方，包括印前图文设计、印刷工艺控制和印后加工等。

 1)印前设计

为了充分利用金银油墨能产生富丽堂皇的金属光泽，避免印刷时色料颗粒大，并易与其它材料作用出现变色等问题，在包装设计时，应根据承印材料的类型和印刷工艺，合理设计版面，这样才能达到良好的美化效。

 ①图文设计力求简洁醒目，一般主要在实地部分或者色块上应用金墨、银墨，而对于十分细小的阴文、阳文和层次过渡好不要设计成金银色，以避免套印困难和金属色露底或错色；

②色彩表现上应考虑纸张的金属色泽倾向和光泽对呈色效果的影响，在纸张上印刷金墨、银墨时通常要先铺设底色墨，比如印刷银墨时先铺设一层淡淡的白墨，然后再印刷银墨，这样既可以提高银墨层的光泽度，同时还能够加强银墨在纸张上的粘附力；

③如果承印物材料是铝箔或者真空镀铝纸，在其上印刷透明黄，就能够达到金色效果；在塑料薄膜复合里印工艺中，在OPP塑料薄膜上印刷透明黄之后再复合铝箔，印刷品墨层也能够达到金色效果，既可以节省昂贵的金属油墨，同时又能够达到预期的效果；

④在制版设计过程中要考虑到金墨、银墨的色序安排,，一般金银油墨后印刷，以保证其保持金属色泽。

 2)金银油墨凹印

金银油墨凹印是实现金银油墨印刷效果的关键步骤，印刷过程除按照常规工艺控制外，还必须充分认识承印表面、印刷设备、油墨性能、调配工艺以及环境温湿度等对产品终质量的影响。

 ①承印物材料

选材时需要充分考虑到承印物材料的表面性能，包括白度、平滑度、表面强度、平整度等指标，伸缩率小，吸墨性适中。如果承印物材料的平整度不好，伸缩性大，坚实性差，难以保持恒定的印刷压力，很容易产生印刷压力不均、印迹墨层附着不牢和墨色发花等质量弊病。因此，如果要在纸张上印刷金墨、银墨，可以选择铜版纸、玻璃卡纸、白板纸等承印物材料，能够很好地突出金墨、银墨的金属光泽性。如果承印物材料是塑料薄膜，在印刷之间必须要对塑料薄膜进行预处理，比如电晕处理，以提高塑料薄膜的印刷适性以及金墨、银墨的附着力。

②油墨调配及控制

a、粘度。粘度是油墨应用中主要的控制指标，它直接影响着油墨的转移性能和印刷品的质量，粘度过低容易造成油墨铺展；反之，粘度过高则油墨的转移性能比较差，容易出现大面积实地部分着墨不匀、细线条断裂等弊病。大面积印刷金墨、银墨时，油墨的粘度可以调得稍低一些，保证印刷后的墨层均匀一致；面积较小的线条上印刷金墨、银墨时，油墨的粘度则应稍高一些；

b、油墨的干燥性。油墨的干燥速度应当适当，油墨的干燥速度太快，容易发生干版，影响油墨的转移，但油墨的干燥速度也不能太慢，否则会发生印刷品背面粘脏现象。选择油墨干燥速度的一般原则是：在印刷机现有的条件下，油墨在进行下一印刷色组之前及进行复卷或堆叠之前应该能够充分干燥，但是在印版上却不能干燥。在印刷过程中可以根据具体情况在金墨、银墨中加入适量的慢干性溶剂或者快干性溶剂，以调整金墨、银墨的干燥速度。 另外，金墨、银墨的使用还应当遵循随调随印的原则，每次调配的油墨量不宜过多，避免油墨调配量过多而使金粉在空气中暴露时间太长，与空气中的氧气和水蒸气发生化学反应而失去金色光泽。

③印刷机的控制

a、印刷压力。应当根据印刷方式、油墨性能以及承印物材料的吸墨性能等因素来设置适当的印刷压力，印刷压力过大，油墨铺展，图文容易变粗变宽，甚至糊版；印刷压力太小，传墨量不足，图文可能会着墨不匀。在金墨、银墨印刷过程中，如果是大面积的实地色块可适当地加大印刷压力，可以使墨层均匀、厚实；如果是较小的线条或者文字，则印刷压力应适当减小一点，避免印迹扩大、糊版等不良弊病的产生；

b、张力控制。应当根据承印物材料的种类及其伸缩率来调整张力，比如PE薄膜的伸缩率比较大，张力值应当小一些；而对于纸张或者PET、OPP等伸缩率小的塑料薄膜，张力可以适当地大一些。此外，收卷张力不宜过大，以防发生背面粘脏；

c、印刷速度。在印刷金墨时，印刷机的速度不能太快，否则，由于摩擦作用而产生的热量不断积累，很容易使金墨氧化变黑，不仅会影响金墨的光泽，还有可能会造成糊版；

d、干燥能力。干燥箱的温度不能太高，否则容易引起承印物材料，尤其是PE薄膜的收缩变形。因此，在设定干燥箱的温度时，必须综合考虑印刷速度、印刷张力、承印物材料的种类以及印刷图案的大小等因素。另外，印后要及时清洗金墨、银墨的版辊，防止金墨、银墨干结在版辊网穴中，造成网穴的堵塞。

 ④环境温湿度的控制

湿度过高，空气中水蒸气的含量高，容易使金墨发生变色，而且还会影响纸张承印物材料的含水量，发生尺寸变形，从而造成套印不准等故障；如果湿度太低，空气太干燥，容易发生静电现象。因此，印刷车间内的温湿度应尽量保持恒定，一般来说，相对湿度控制在55%～60%之间，温度控制在20～28℃之间宜。

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