胶印油墨的印刷适性调节

胶印生产中，需要调节胶印油墨的适性，以适应不同产品和纸张的印刷需要。对胶印油墨进行适性调节，是通过在油墨中加入适当辅助料加以实现的。由盱于人们对辅助料认识的不尽相同，在实际生产中很可能进入某些“误区”。
一、依赖去粘剂代替调墨油
在胶印生产过程中，印刷大面积实地时，油墨在墨辊传递过程中不易被打匀或者发生纸张“掉毛”、印品粗糙现象，一般是胶印油墨的粘性过高所致。去粘剂及调墨油都能降低油墨的粘性，但它们的印刷特性并不完全一样。去粘剂降低胶印油墨粘性，同时也能抑制胶印油墨干燥及降低油墨墨层和纸张粘着力的性质。调墨油能降低胶印油墨的粘度,并增加胶印油墨流动性，但是对油墨的墨层干燥速度影响甚小。如果在胶印油墨中一味添加过量的去粘剂来达到降低油墨粘度，很可能产生“印逑不干”或墨层“粉化”的现象，所以在胶印油墨中添加去粘剂时要注意“量”。
二、用墨冲淡胶印油墨
个别色墨需要在原墨中加入冲淡剂使之成为浅色墨，冲淡剂应是无色透明的。亮光浆和维利油都是比较理想的冲淡剂，它不改变原墨色相,但能改变原墨深浅。如果使用白墨冲淡胶印油墨是不妥的。因为白墨色相是白色的，它会改变原墨的色相,原墨的色相趋向白嫩而并非成为浅色墨，且在胶印过程中，若胶印油墨中白墨成分过多，白墨颜料颗粒比重大和遮盖度强，在油墨输送过程中容易发生颜料颗粒堆砌在印版或橡皮布上，而弓!起印迹粗糙，对印刷品的视觉上也会有很大的影响。
三、防粘剂与去粘剂的不同
胶印油墨中加入防粘剂，能防止或减轻印刷后的纸张表背面粘脏。而去粘剂降低胶印油墨粘性，它在印刷油墨转移的过程中发挥作用的。若为了防止纸张表背面粘脏，在胶印油墨中加入去粘剂，去粘剂的“不干" 性质会使印刷品墨层干燥时间延长,更易粘脏。另一方面，若为了降低胶印油墨在印刷过程中的粘性而加入较多的防粘剂，不但不能降低粘性，还会使胶印油墨“粗化”，失去光泽而影响产品质量。
四、红燥油与白燥油的不同
红燥油和白燥油都是胶印油墨的干燥剂，但由于二者各自组成的成分不同，对璺层的干燥形式也不相同。胶印油墨中加入红燥油后，墨层表面氧化结膜的速度大大加快，但红燥油不能提高墨层内部的干操速度。白操油能提高墨层全面干燥速度，当胶印油墨中加入白燥油，墨层表面和内部的干燥速度都能大大提高。所以，我们在使用干燥剂的时候，必须注意其二者干燥 形式的区 别。
其次,在印刷金墨和银墨而需要添加干燥剂，一般使用红燥油而不用白燥油，因为白燥油与金墨、银墨结合后,使原墨色变得灰暗，这样就影响金、银墨的光泽效果。

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