胶印油墨的干燥要适时，要符合生产与质量的需要，胶印油墨干燥的速度，与受到诸多因素的影响，与外界条件、原材料性质，工艺操作等因素有密切的关系。

　　1.燥油的正确使用

　　燥油的正确加放是控制胶印油墨干燥的重要手段之一，要根据燥油本身的性质，环境的温湿度，纸张的结构性能，胶印油量的种类，墨层的厚薄，附加剂的加入量，印数的多少等各种因素来决定燥油的种类和用量，加入过多的燥油，会带来胶印油墨质地变粗，墨辊干燥，胶印油墨被冲淡，油墨乳化加大等问题，使印刷难以进行，实事上加过量的燥油，反会造成欲速则不达的情况，在燥油过量的情况下，墨层表面很快干燥结膜，形成一种封闭状态，内部干燥就极为缓慢。但燥油加得少，印品就不能在所要求的时间内干燥，耽误生产速度，印品容易粘脏，严重影响印刷质量。

　　2.加强原材料的检验和管理

　　原材料的检验工作是提高产品质量的重要途径之一，应对胶印油墨、纸张的印刷性能进行试验，特别是干燥性能，估计出燥油加放量，并在生产过程中，不要为了操作方便随意改变胶印油墨的粘度和流动性。

　　3.观察印刷中的各种迹象

　　胶印油墨干燥的情况在印刷过程中各种迹象能表现出来，有些不利因素也有预兆，如能及时发现，采取措施，就能预防干燥过快或过慢的弊病，保证生产顺利进行。

　　4.控制润版液的PH值和版面水分

　　润版液的PH值对干燥的影响如前所述。版面水分过大会使胶印油墨乳化增加，使干燥减慢，使用小水分印刷，是保证产品及时干燥的技术措施之一。

印刷过程中，胶印油墨干燥的方式很多，胶印油墨的干燥是一个复杂的物理、化学过程，一般认为正确加放燥油是解决这一问题的关键，其实在印刷中燥油的正确放置还只是控制胶印油墨干燥的一方面而已，后决定干燥速度的还在于印刷过程中对技术工艺的掌握及各种理化因素的控制，环境的温度、油墨的乳化值、纸张及润版液的PH值等都与胶印油墨的干燥有密切的关联，只有充分了解和认识胶印油墨干燥的原理以及影响胶印油墨干燥的因素，积累经验，掌握规律，提高操作水平，才能控制胶印油墨的适时干燥，确保印品质量。

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