UV胶印油墨

近年来，我国UV胶印油墨的销量持续增长，平均增长率达到60%～80%。初期使用的UV胶印油墨基本从欧美、日本等发达国家进口，现在国产UV胶印油墨已逐渐进入市场，其中主要是合资、独资企业，如金印油墨、上海SICPA油墨、杭华油墨、广州高氏、广州阿克苏诺贝尔等的产品。目前，国内UV胶印主要应用领域是高档香烟、酒包装印刷，其份额占到70%～80%，各类商标、商业印刷约占10%～20%，以及一些特殊材质，如磁卡、塑料制品等的印刷。

UV油墨由反应型预聚物、活性单体、光引发剂、有机颜料和助剂组成，根据承印物种类和印刷方式的不同，预聚物种类和其他原材料的配比有相应的变化。由于固化干燥机理的不同，UV油墨和传统油墨的配方和性能有着显著差异，如表所示。

对于UV胶印油墨而言，由于丙烯酸酯预聚体的颜料润湿性较差，在配方设计时首先要考虑颜料润湿性和水墨平衡性能，一般选择聚酯丙烯酸酯类作为主体预聚物树脂；使用环氧丙烯酸酯降低成本和改善油墨的固化性能；添加部分聚氨酯丙烯酸酯改善柔韧性，提高油墨的墨膜硬度和耐刮擦性。另外，根据实际应用的需要，可在配方中添加适量的氯化聚酯改性丙烯酸酯和有机硅改性丙烯酸酯，改善油墨对塑料基材的附着力和溶剂耐抗性。

为了维持较高的固化速度，可使用高官能度的丙烯酸单体，为减少其对印刷胶辊和橡皮布产生膨胀性，提高油墨附着力，通常采用官能度较高的乙氧基或丙氧基改性的丙烯酸酯单体。例如，基于塑料类基材的UV油墨配方中一般选用官能度较高的TEMP(3PO)TA单体，不但可有效降低体积收缩，而且因其表面张力较低，有助于油墨对基材的润湿，提高固化后油墨对塑料基材的附着性。

传统胶印油墨中使用的有机颜料都可应用于UV胶印油墨，但必须考虑有机颜料的用量和类型与UV光谱吸收性之间的关系。颜料含量高，不但会增加对UV光的吸收性，而且会显著影响油墨的流变性能，所以在确保油墨浓度和印刷密度的前提下，尽可能将颜料含量控制到较低的水平；同时，油墨配方中选用的有机颜料对UV光谱的“透光窗口”必须和光引发剂对UV光谱的“吸光窗口”保持一致，以确保油墨良好的深层固化性能；另外，有机颜料将对UV胶印油墨的存储稳定性产生很大影响，所以在选用颜料时，预先进行颜料在成墨中的存储稳定性评估实验将是十分必要的。

光引发剂对UV油墨的固化性能起着决定性作用，它是通过吸收UV光线的能量，产生活性自由基，继而引发预聚物和单体间的自由基反应，达到终的固化交联。光引发剂的分子结构决定了对UV光线的吸收光谱分布和强度。考虑到成本因素，并为了提高引发效率，一般在UV胶印油墨体系中常使用两种以上的光引发剂混合物。选择光引发剂时，必须考虑UV吸收光谱、光引发活性、与单体的溶解性、毒性和与颜料的匹配性等。

与传统胶印油墨相比，UV胶印油墨具有显著优势。如对非吸收性材料具有良好附着性能，可适应各类铝箔纸、金银卡纸、PET复合纸、真空镀铝纸、镭射纸、塑料（OPP、PE、PVC）等非吸收性包装材料的印刷；其特有的瞬间固化性能有利于提高印刷速度，改善印刷效率；印刷过程中无溶剂挥发，印刷适性好；UV印品光泽度高，耐刮擦性好，耐溶剂性和耐热性方面都高于普通油墨印刷产品；具有干燥能耗低的优点，适应环保要求。