在包装印刷中，UV油墨的应用越来越广泛，在柔印、网印中已推广使用，主要用于印刷食品、饮料、烟、酒、药品、化妆品等卫生要求较高的商品包装，而在胶印中的应用还很少，目前仅用于UV上光，大量的胶印产品仍采用普通胶印油墨印刷。而普通胶印油墨在胶印机向高速、多色、连续、绿色印刷方向发展的今天已经暴露出越来越多问题，胶印要发展，要适应新时代，必须从印刷材料、印刷技术着手。UV油墨无论从高速印刷、环境保护的角度还是从技术发展的角度来考虑，它都优于其它油墨，更适应现代化的印刷要求。UV油墨目前被公认为是一种印刷过程中污染物排放几乎为零的环保型产品。

普通胶印油墨已有几十年的历史，许多胶印工作者对其了解非常透彻，对它的印刷适性已经摸索总结出许多丰富的实践经验，但还有很多问题不是靠操作技能水平高就能解决的，而是材料性质的问题。

1）承印物范围小。普通胶印油墨主要针对于纸张印刷，有时在吸收性较低、表面光洁度较高的铜版纸上印刷都比较困难，易产生背面粘脏等现象，而类似金银卡纸OPP（聚丙烯薄膜）、PE（聚乙烯薄膜）、PVC（聚氯乙烯薄膜）等非吸收性材料胶印是无法进行的，而市场上非吸收性材料的印刷活件却越来越多。

2）油墨干燥前后有色差，使胶印过程中墨量的准确控制难度大.普通胶印油墨以渗透干燥和氧化结膜干燥为主，油墨以颜料、连结料为主，当油墨印刷在纸张上未干燥时，由于连结料、溶剂的存在使得颜色淡一些，待干燥后溶剂已渗透和挥发，油墨颜色变得深一些，导致油墨在干燥前后有差别，这对色相要求极高的产品是不利的，特别是专色墨中淡色墨的印刷，当冲淡剂、稀释剂的比例较大时，这种差别就更加明显。