目前媒体，胶印油墨技术中既有普通胶印也有UV胶印，既有有水胶印也就无水胶印。在胶印技术快速发展的当下，如果没有及时深入了解新材料和新工艺，在印刷过程中就可能会遇到许多麻烦。本文将详细介绍普通胶印油墨和UV胶印油墨的产品特性、使用上的区别以及未来的发展趋势等，希望能和同行共同探讨。 　　普通胶印油墨与UV胶印油墨的区别 　　普通胶印油墨主要由松香树脂、矿物油、植物油、颜料、填料、氧化干燥剂、助剂等组成水墨平衡，其干燥过程依靠表面氧化结膜、墨层内部连结料渗透和溶剂挥发相结合的方式进行。这一干燥过程对温度的敏感性不高，适应的温度范围较宽。同时，日常照明光源对普通胶印油墨的干燥过程也几乎没有影响，但在运输、使用普通胶印油墨的过程中要避免其与氧气接触时间过久。 　　UV胶印油墨主要由不饱和树脂、预聚物、光引发剂、稀释剂、颜料、填料、助剂等组成，其固化过程是在紫外光的照射下印刷教育，光引发剂吸收紫外光的辐射能后分裂成自由基，引发预聚物发生聚合、交联接枝反应，在短时间内固化成三维的网状高分子聚合物，形成硬化膜。这一过程中，紫外光强度决定了UV胶印油墨的固化程度按需印刷，另外，温度对UV胶印油墨中化学成分的稳定性也有很大影响。因此，UV胶印油墨需要在避光、常温或低温环境下运输、储藏和使用。下面将介绍普通胶印油墨和UV胶印油墨在印刷过程中的一些区别。胶印机 图1 普通胶印油墨的干燥示意图 　　1.适用胶印机的区别 　　适用普通胶印油墨的胶印机属于普通胶印机，也常称为标准型胶印机。目前普通胶印机的制造技术已经相当成熟，如海德堡、曼罗兰、高宝、小森、三菱等知名厂商生产的普通胶印机在国内都已得到普遍应用上光，这些胶印机基本都带有红外或热风干燥装置以及喷粉装置，能保证普通胶印油墨的干燥，防止蹭脏。 　　适用UV胶印油墨的胶印机大致有以下2种。活动 　　（1）UV专用胶印机，即每个色组后面带UV灯管或带有可以装UV灯管的模块，并在收纸处安装有UV固化装置。 　　（2）由普通胶印机改装而成的UV胶印机。该类UV胶印机把普通胶印机的胶辊换成了适合UV胶印的配件橡胶制品，并且通常在收纸部分添加3组UV灯管作为固化装置。但由于这类胶印机的色组间不带UV灯管，在墨层较厚时常会出现固化不良的故障，并且在收纸部分安装UV灯管会有紫外光外泄的可能性，不太安全。因此使用这类UV胶印机的企业需要在选择UV胶印油墨的种类时特别注意其固化能力。 　　除了以上几种胶印机之外，还有一种普通/UV两用型胶印机高保真印刷，其胶辊适合两类油墨的印刷，胶印机上配置了红外、喷粉及UV固化装置，但此类设备的缺点是对UV胶印油墨的印刷适性要求比较高，特别是普通胶印油墨与UV胶印油墨在相互切换初期会存在印刷效果不佳的现象，需要较长的油墨适应过程。另外政策法规，此类胶印机胶辊等配件的使用寿命也相对较短。 　　2.采用印刷色序的区别 　　四色普通胶印油墨印刷的一般色序为：黑－青－品红－黄。而UV胶印在色序上打破了普通胶印油墨的限制，其可以随意更改色序。原因在于：首先，原则上UV印刷在每个色组后面都应该配备UV固化装置（至少2个色组后需要1组固化装置），因此较快完成固化或基本固化的颜色就不存在串色及反黏问题；其次，UV胶印油墨制造商考虑到UV胶印的特性大族冠华，对品红、黄、青、黑四色UV油墨的黏度进行了统一控制，不会因印品的特殊需要而设计不同的黏度，但是客户在实际使用过程中可以合理添加减黏剂或调墨油对油墨黏度进行适当调整。因此UV胶印的印刷色序完全可按照需求进行合理设置。裁切 　　3.印刷耗材匹配的区别 　　（1）承印物 　　在印刷业发达的国家中，普通胶印油墨所涉及的承印物范围比较小，主要集中在可吸收性承印物（纸张）上；而UV胶印油墨用于在纸张、各类塑料片材、金银卡纸等多种承印物上印刷。 　　反观国内胶印机，由于受到设备成本、油墨成本、印刷工厂以及印刷习惯的影响，普通胶印油墨目前广泛应用于杂志、书刊、票据等可吸收性纸张类承印物的印刷上，而UV胶印油墨则主要应用在金银卡纸、塑料片材等使用非吸收性承印材料的印刷上，两者交集很小。这种现状虽然符合国内印刷业的发展情况，但客观上却阻碍了普通胶印技术与UV胶印技术的配合。 　　（2）PS版、胶辊、润版液及其他辅助材料 　　由于UV胶印油墨的化学活性强化妆品包装，腐蚀性高，所以UV胶印时必须配备专门的印刷耗材。 　　首先，需配备适合UV胶印的PS版，具体而言，即需对传统PS版进行烤版处理商业印刷，强化PS版的表面强度，提高耐腐蚀性。 　　其次，必须使用专门的UV胶辊或两用胶辊。合理选择胶辊，对于油墨的转移性、印刷的色彩再现性等都具有重要影响：不同胶辊的硬度不同，抗老化程度不同上海宏景，使用寿命不同，进而转移油墨能力、匀墨能力不同，印刷效果也不同。 　　再次，普通胶印油墨和UV胶印油墨所使用的润版液也有所区别。润版液的性能参数如pH值、表面张力等都会直接影响水墨平衡，选择合适的润版液对于印品质量的控制以及PS版、橡皮布、胶辊的使用都具有重要影响。一般情况下数字出版，普通胶印油墨使用的润版液pH值控制在4.5乣5.5，UV胶印油墨使用的润版液pH值控制在4.5乣5.0；UV胶印采用的润版液的表面张力应小于普通润版液的表面张力。科雷 　　后，UV胶印还必须采用专门的油墨助剂、添加剂、清洗剂等。 　　另外，特别需要指出的是，UV胶印油墨与普通胶印油墨不得混合使用展会，不同系列的UV胶印油墨也不得混合使用。UV胶印必须使用厂家推荐的辅助材料，好使用同一品牌的产品，因为混用、杂用都可能会造成UV胶印油墨胶化，引起不可预知的损失。 　　4.工艺控制的区别 　　（1）UV胶印胶辊的硬度比较大，因此在印刷时需要更大的印刷压力。同时报纸印刷，印刷时，UV胶印胶辊间的温度高于普通胶印时的温度，因此UV胶印胶辊内好常通冷却水，对没有水冷装置的印刷机需要避免长时间印刷过程中产生的热量对UV胶印油墨性能的影响。采用UV胶印油墨印刷在非吸收性承印物上时还需要特别注意防止静电。 　　（2）墨斗中的墨量。UV胶印与普通胶印相比，在墨斗中添加油墨时平版印刷，应避免一次性加入量过多，好按照少量多次的原则添加，这样可以避免UV胶印油墨在墨斗内硬化。 　　（3）在UV胶印时，要注意避免周边窗口的阳光照射，同时车间内应选择专用的无紫外射线的日光灯。 　　（4）在对普通胶印印品进行质量管理时平版印刷，要确认纸张上油墨的颜色、网点、图像清晰度在完全干燥前后可能存在的色偏问题，干燥性能以及可能引起的反黏、堆高问题，印后加工如烫印、上光、覆膜等工艺的匹配性问题等。书刊印刷 　　而对于UV胶印印品的质量管理，首先需要确认UV胶印油墨的固化问题，即印刷机的灯管功率是否能够满足UV胶印油墨的固化要求。其次网屏，需要确认UV胶印油墨在基材上是否有足够的附着牢度。若UV胶印油墨在印刷过程中的附着牢度不佳，则印品在印后加工中便会很容易出现掉墨、爆色等问题。再次，还需要按照印品的具体设计要求确认印品的透明度、柔韧性、颜色、光泽度等性能。 　　5.环境卫生、安全防护的区别 　　普通胶印油墨的大部分成分为惰性较高的连结料、矿物油、植物油等，干燥过程也相对缓慢，因此油墨的化学活性较小输纸，对人体的直接侵害和腐蚀性相对较弱，但普通胶印油墨在印刷过程中存在二次污染和对人体健康造成损害的可能性，所以需要按印品需求进行分类风险提示。 　　而UV胶印油墨是由具备极高化学活性的不饱和树脂、单体以及光引发剂构成的，固化过程是化学反应过程，因此固化前的UV胶印油墨若与人体直接接触秋山国际，会对人体的皮肤、呼吸道造成强烈的刺激和腐蚀。特别是有些UV胶印油墨制造商为降低UV胶印油墨成本，会在UV胶印油墨中添加如二苯甲酮、ITX等致癌性的光引发剂，若使用这些UV胶印油墨的印刷操作工长期无防护作业，便相当于慢性中毒。但在UV胶印油墨印刷成成品后，由于油墨中的化学成分充分反应了RIP，印品中仅会存在极微量的有毒物质残留和很小的化学物质迁移的可能性，因此安全性大为提升。所以UV胶印的安全防护主要体现在印前和印中环节，印后基本不会再有二次污染。胶印机 　　普通胶印油墨与UV胶印油墨的未来发展 　　就普通胶印油墨来说，未来应着重开发高彩度、广色域、利用大豆油及米糠油等可再生植物油替代矿物油生产的油墨以及适合短版印刷的普通胶印油墨。 　　对UV胶印油墨而言，降低油墨价格、扩大使用范围是今后研发的重点区域报道，另外研发具有特殊效果的UV胶印油墨，如微胶囊香味UV油墨、能达到联机冷烫印效果的UV油墨、能产生近似凹凸印刷效果的UV胶印油墨等。 　　无论是针对普通胶印油墨还是UV胶印油墨，提供更加安全、环保以及具有更加鲜明特点的产品将成为明显的发展趋势。