剖析胶印过程中油墨乳化现象

    水是极性分子，油是非极性分子，水油是两种不相溶合的物质。当两种原来不相溶的液体在乳化剂的作用下成为一种乳状液时，就称之为乳化。

　　胶印的用水方式较为独特，由于使用水、水斗液与油墨之间必须存在乳化的可能性。水和油墨之间的乳化是在乳化剂影响下形成的，乳化剂一般都是两亲分子，即具有亲油性和亲水性。日常生活中使用的肥皂和洗衣粉都是乳化剂，具有亲油、亲水性质的两亲分子，才能洗涤掉衣服上的油污、灰尘。胶印使用的水斗液里面的水并不是纯粹的水，其中含有许多亲油性物质和乳化剂。而胶印树脂油墨也不是完全的非极性，油墨中连接料里有的添加剂是极性的，具有亲水性的，有的添加剂还同时具有亲水和亲油性。同时，纸张上面有表面活性物质、纸张还有PH值……。实际上，胶印过程中存在着的乳化现象是不可避免的，重要的是必须控制其乳化的量不超30%。

　　胶印过程中乳化的类型

　　一般情况下胶印过程中的乳化可分为两种：

　　①油分散在水中。称水包油的乳状液用符号O/W来表示。

　　②水分散在油中。称油包水的乳状液用符合W/O来表示。

　　（式中O：表示油；W：表示水）

　　O/W型的乳化在印刷中称为化水现象，极少出现，但必须绝对避免出现这种类型的乳化现象。

　　W/O型的乳化比较常见，印刷时应将其控制在一定范围内，一般情况下在30%以内。

　　乳化的危害

　　1.乳化严重时，油墨印迹色泽失去光泽，与打印的样张色彩误差大。

　　2.胶印过程中乳化严重就会使墨色被冲淡，油墨的着色力降低。

　　3.油墨内聚力降低，产生浮脏等现象。

　　4.墨辊由于乳化将有脱墨的可能性。

　　5.印刷出来的产品干燥速度减慢。

　　6.胶印时用水量增大，是油墨乳化前提。水大，纸张吸附的水份也随之增大，造成纸张伸缩，还会影响印刷的套印准确。

　　胶印的乳化现象，是在水和油之间引起相似相溶的乳化剂造成的乳化。因此，下面我们分析一下乳化剂的种类。

　　①表面活性物质

　　油墨是由色料和连接料、辅助料组成。油墨连接料中的游离脂肪酸、油酸是表面活性剂。水斗液里常用的表面活性剂是6501（cmc）表面活性剂，它是月桂酸酯二乙醇酰胺的缩合物，能有效降低水溶液的表面张力、界面张力，对油墨有一定的乳化作用。

　　②天然的高分子聚合物

　　水斗液里离不开天然的高分子聚合物阿拉伯树胶，阿拉伯树胶是表面活性物质，能有效地降低水溶液的表面张力。晒版时用其封胶，可以避免PS版版面与空气水分子接触，防止版面氧化，胶印中途停机擦胶也用它。

　　③固化粉沫氢氧化铝

　　油墨冲淡剂维利油主要由氢氧化铝AL（OH）2与亚麻仁油或者树脂调墨油配制而成的一种淡黄褐色透明膏状油，氢氧化铝也是影响油墨乳化的因素。

　　影响乳化的因素

　　1.纸张的影响

　　胶印印刷所用的铜版纸和胶版纸、凸版纸在胶料里面会有表面活性物质，这些表面活性物质脱落到水斗液中，降低了水斗液的表面张力，从而促进了油墨的乳化。

　　2.油墨的影响

　　①油墨的酸值大，连续料中游离脂肪酸的含量就多，油墨中的极性就强，乳化现象就严重，反之乳化就小；

　　②油墨的色料是着色剂，色料可分为有机色料和无机色料，如果油墨色料中含有表面活性物质就会影响油墨的乳化，相比较来讲黑墨乳化小一些的；

　　③油墨的粘度大，相应内聚力大，抗水性能好，乳化就小；

　　④胶印在调配油墨时要用冲淡剂，冲淡剂有白墨、白油、维利油等，冲淡剂的维利油主要成分是氢氧化铝AL（OH）2，具有亲水性。

　　3.水斗溶液的影响

　　胶印水斗液所用的润湿粉剂，在配制上有一个原则，要求润湿性能好，但是，乳化不能太大，PH值要合适。然而通常情况之下，润湿性能好，乳化值就会大。解决问题的关键就是要处理好润湿性能与油墨乳化值的关系，应根据油墨、纸张的性能这些外界因素，将乳化值允许的范围内降低溶液的表面张力，提高润湿性能，在调制胶印水斗液时，要严格按照润湿粉剂的使用说明书加清水溶解。

　　另外，酸性过强的水斗液常会引起油墨乳化，因为在溶液中有许多阴离子如：磷酸根离子、硝酸根等离子都是极好的表面活性物质，会使水斗液的表面张力系数降低很多，在剧烈的机械碾压下，水斗液会分散到油墨中去造成油墨乳化，同时油墨失去应有的粘力，严重的时候因油墨中有的颜料是溶于水或酸的，而使颜料和连接料分离，造成颜料分散于版面，空白部分浮脏。

　　4.胶印版面水量大小的影响

　　胶印过程中用水量大，乳化现象就会严重；用水量小，乳化就会随之减少。要在不脏版、糊版的前提下，使用小的水分，才能减少乳化的发生。

　　胶印乳化的预防措施

　　在胶印生产实际工作中乳化不可能避免，关键在于油墨的乳化量不能超过允许的范围。总而言之，要在以下几个方面着手预防油墨的乳化现象。

　　1.在胶印水斗液里面控制表面活性物、乳化剂、润湿剂的用量。

　　2.严格控制掌握好胶印印版表面水分，减少因纸张的表面活性物质脱落而加速油墨的乳化。

　　3.控制好油墨的酸值，增大粘度，减少油墨流动性。

　　4.减少冲淡剂、白墨、维利油和催干剂、红燥油、白燥油的用量。

　　5.稳定水斗液PH值，在不脏版、糊版的前提下用少量的版面水分，努力印刷出的印刷产品。