目前纸张用的UV光油一般由含有不饱和双键的丙烯酸树脂，活性单体，光引发剂及消泡、流平等相应助剂组成。通过胶印、丝印等印刷工艺后，在经过紫外光的作用下，产生的游离基团与不饱和双键发生自由基聚合而使UV光油快速固化，在印刷品上形成一层光滑、致密的膜层。 

特点:    

无环境污染，涂料所需紫外线由专门的高压水银灯提供，该能量是冷光能，减少火灾危险，改善作业环境。由于UV光油的不挥发份大于99%，极少或者不含有低分子有机分子有机挥发物（VCD），所以在光固化过程中，很少有溶剂甚至无溶剂挥发。节约场地和能源，由于UV光油在固化过程中，不需要普通油性光油的干燥烘道等辅助设备，而且紫外线固化机的体积较少，有效利用率高，因此大大节约场地和能源，减少前期设备投资。生产效率高，由于光固反应在瞬间即可完成，因此UV光油在印刷固化后，可以直接叠放或者进入下道工艺，加快了流程，提高了生产效率。优良的耐化学性，由于UV光油经紫外线光固后，形成交织的网状结构，因此具有很强的耐磨性及耐化学性。观质量提高、成本下降，由于UV光油的特殊性，固化后能够形成致密亮光（或哑光）的膜层，对印刷品有着良好的装饰及保护作用，与以往的复膜相比，成本仅为复膜的1/4-1/3左右。罩光油、哑光油的特点，也都是同样道理，就不在此一一叙述了。

UV光油常见的问题有：光泽不好，亮度不够，UV光油除要求有特定的哑光，平光等效果外，一般要求UV光油的光泽度越高越好。  

（1）主要原因： 

1、UV光油自身粘度太少，以致印刷涂层太薄；

2、乙醇、甲苯等非反应溶剂稀释过度

3、光固树脂自身的光泽度不够；

4、纸张吸收性太强；

5、网纹辊太细导致传送光油量太少；

6、刮刀和网版目数选择不当。  

（2）解决方法：

1、选用高光泽的丙烯酸光固树脂；

2、适当提高光油粘度；

3、严格控制乙醇、甲苯的加入量；

4、对于渗透性较强的纸张，可先涂一层底胶或者选择致密性好的纸品；

5、适当增加网纹辊的直径；

6、降低刮刀的硬度；

7、印刷时，也可以选择较低目数的网版，以增加涂层的厚度。

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