UV胶印油墨的印刷适性及性能标准与普通胶印油墨基本一样，否则就不能用相同胶印机印刷。但是由于UV油墨是无溶剂型油墨，连接料与普通溶剂型油墨的体系不同，印刷适性及特性不会完全一样。
       UV胶印油墨调节其黏度不能像普通胶印油墨用溶剂来调节，而用不同级别的预聚物先配制非常浓稠的浆料，再添加稀释剂单体来调节。
       胶印机使用UV油墨需更换UV印刷专用的胶辊、PS版、橡皮布。因为UV油墨中稀释剂单体、光引发剂、增感剂等对上述物质有促进老化和腐蚀作用。表现为对胶辊长时间连续使用出现溶胀、龟裂现象，但短时间约1-2个月内不明显，胶辊需用水冷却否则油墨转移率低。对橡皮布表现为墨转移率有变化同时也有老化现象。对PS版表现为使感光层很快脱落。正确地使用润版液对防止UV油墨拉丝性严重问题很关键。
       不同颜色的UV油墨UV光透过率不同，因此固化效率也不同。对透光差的油墨应适当多添加光引发剂等加速固化的物质，用长波UV光如417nm波长的UV灯管照射也有利于加速固化。对透光性好的UV油墨少添加些光引发剂，目的是使多色UV油墨保持相同的固化速率，便于配装UV固化设备。

UV油墨的干燥是光化学过程。UV光能量被UV油墨连接料中光引发剂吸收引发液态单分子或低聚合树脂聚合成网状固态大分子。这个过程很快，因为光速为3Xl05km/s， 引发化学键合的时间一般只需百分之几秒。

UV设备光固化过程不需要非结膜溶剂材料，也几乎不产生非结膜物，因此UV油墨溶剂成分很少。UV设备光固化形成网状分子结构就像钢结构建筑一样，分子在结点上，分子之间化学键力相当于钢筋相连很坚固，因此固化成膜有耐摩擦、耐划蹭等特点。

而普通热干燥型胶印油墨内含大量溶剂，干燥的主要过程是溶剂去除、溶质沉积，干燥结膜后分子之间主要是依靠附着力相连，力很微弱，就像泥巴失掉水形成的干土块一样一碰就碎。热干燥的过程是漫长的，报纸或书刊叠放一年后翻开仍能闻到油墨味。这是因为溶剂散发过程是物理蒸发和扩散过程，这些过程速度较光化学过程慢得多，这个过程是从外向里逐渐的过程，且要有蒸发和扩散外界条件和空间。

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