胶印中使用UV油墨，印刷品在到达收纸部分已经固化，可以免去喷粉，有利于印刷环境的清洁，保护操作人员的健康，也避免了由于喷粉而给印后加工所带来的麻烦，如对上光、覆膜的影响，并可以进行连线加工。改善作业环境，提高生产效率，缩短了交货时间。胶印是比较成熟的印刷工艺，但是，印刷技术是不断发展的，UV技术能够提高产品质量、提高生产效率、改善环境。因此，UV在胶印方面的应用前途还是很大的。

UV油墨经UV光源照射后才固化，未照射前在墨罐中不结皮，在印刷机零件和印版上也不会干结，这些特性可以防止油墨结皮现象的产生，解决了胶印机停机时的后顾之忧，降低了油墨的浪费。

UV胶印油墨对印版、胶棍和橡皮布都有要求，因为UV油墨中含有活性单体稀释剂和光引发剂，他们能分解普通胶印PS版上的网点，使印版耐印率明显下降，所以UV胶印必须选择专门的UV胶印PS版。而UV胶印油墨中的活性单体稀释剂在印刷中对普通胶印胶棍和橡皮布会进行侵透，造成印刷故障：

一是油墨故障，普通胶棍尤其是新胶棍和橡皮布，在上机初期，因大量吸收这种活性单体稀释剂，使油墨中的活性单体稀释剂明显减少。油墨聚合交联成分随之不足，在 UV灯照射固化时，会造成墨膜固化不彻底，印品不耐摩擦。

二是胶棍和橡皮布的故障，UV胶印油墨中的活性单体稀释剂会导致普通胶棍和橡皮布膨胀肿大，使印刷不能正常进行。所以，UV胶印油墨必须选用专用的UV胶棍和UV橡皮布。

目前，大多数印刷企业的UV胶印油墨都是专色实地印刷，所以在安排色序上也与传统胶印不同。在UV胶印色序安排上，主要从印品的干燥和质量的两个角度考虑：①加圈按固化难度从大到小排列应为白、黑、青、黄、品红。这是因为不同颜色的油墨对UV透射率不同。对于UV光子，品红色透过率为 50％～60％，黄色为20％～30％，青为8％～20％，黑色为12％，白色油墨透明度低，因此在胶印中，UV油墨印刷色序应为W、BK、C、Y、 M.②加圈在进行专色印刷时，小面积文字或者线条版先印，颜色深、面积小的墨也应先印，大面积墨放在后印，这样可以避免后印时划伤大面积印版，影响印品外观，同时还可以提高套准精度。

对于普通胶印油墨和UV胶印油墨来说，控制好水墨平衡都是关键。在UV胶印油墨中使用的润版液和普通胶印油墨是一样的，所以也应掌握水少墨厚的原则。润版液PH值应在5.5～6.0之间，而生产中一般控制在5.0～6.5之间。

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