确保自始至终符合规定对成功生产任何一种产品来说都是至关重要的。UV油墨的生产也是如此，因为检测与质量控制(QC)在生产工艺中扮演着非常重要的角色。

UV油墨是油墨生产商一个主要的增长领域。除了具备许多与传统胶印油墨相类似的性能外，由于它们采用辐射固化的方式，因而又包含着不同于传统胶印油墨的成分和性能。对油墨生产商而言，掌握这些不同点并对质量和检测进行严格控制可以确保他们的客户获得尽可能好的产品。

检测UV油墨很重要的一点是了解UV油墨如何在实验室里固化。这要求油墨生产商创造出实验室规模的类似于客户使用环境的操作条件。

检测UV油墨重要的因素是开发出模拟实际生产设备(UV灯及其构造)固化的过程。一旦建立了具有可比性的固化过程，理论上所有其它的物理特性都将与其一致。这要求将实验室固化参数调节到可以非常接近地模仿印刷机的固化条件。

与传统胶印油墨的情况类似，对UV油墨的诸如颗粒尺寸、着色强度等基础油墨测试通常与普通胶印油墨相似。两种油墨对干燥速度或固化速率的检测方法有所不同。

总体而言，印刷UV油墨的品控测试不论原理如何都基本相同。但油墨体系的类型不同决定了测试方法的不同。例如，为测定传统胶印油墨和UV油墨的粘着性，使用的油墨计可能相同，但硬度计和托辊的组成是不同的。当油墨置于紫外能下，UV油墨墨膜的粘附力和耐溶剂性测试就能马上进行，而传统胶印油墨可能不能马上进行这些测试，因为它们的氧化过程需要更长的时间才能完成。

本质上说，紫外线只是使UV油墨在基材上聚合（干燥）的另一种方式。因此，UV油墨测试与众不同的地方是用一个紫外固化单元来评估油墨的固化，而不是某种干燥速率的测试。其次，传统胶印油墨的粘度通常采用某种粘度杯进行测试；而由于UV油墨通常具有较高的粘度，因此好采用转动粘度计来测量UV油墨的粘度。其余对成品墨的测试参数——颜色、着色强度、粘附力等，采用的方法都基本相同。

测试粘着性对保证UV油墨在墨辊间传递非常重要，它还能测定UV油墨如何与湿基材和其它油墨相互反应。细度测试用来测定颜料在油墨体系中分散的好坏程度。如果颜料分散的不够好，将会影响颜色强度、光泽度和印刷性。

UV油墨生产商和相应的终用户还需要满足某些特定领域的要求。比如，UV油墨的货架期是生产商需要考虑的一个因素。UV油墨的的货架稳定性通常比传统胶印油墨差，因此必须对此更加注意。决定性因素可以是储藏环境温度和所采用的包装类型。货架期也会因原材料的不正确选择及其与油墨中其它材料的相互反应而缩短。另一个能起到破坏作用的因素是生产UV油墨所采用的生产工艺。

标准化检测过程有助于油墨工业的发展。为UV胶印油墨开发出适当的测试程序是一个全行业性的挑战。这是因为需要综合考虑固化装置的复杂性、固化灯结构的多样性、灯泡寿命以及设备维护周期等。这些参数中任何一个的变化都会对UV油墨固化所需的能量数量产生影响，从而影响终产品的性能。

UV油墨测试和品控相对比较直接。对其它胶印油墨而言，使用妥善校准过的适当测试设备是很关键的。这里的挑战是如何调节客户的要求与终产品性能之间的误差，从而真正达到印刷机上的性能和客户的终使用需要，同时达到大的生产力和一致性。

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