UV油墨是一种通过紫外线照射瞬间固化且形成良好墨默膜层的油墨。在此就UV油墨的一般事项作一些详细的说明。 　　

一、UV油墨的使用法

1．室内温度的调整。UV型油墨的粘度具有随气温的变化发生激剧改变的性质，这种粘度变化 会对印刷适性及印刷膜厚产生很大的影响。—般来说，油墨温度降低的时候，粘度上升，膜厚变厚。油墨的粘度变得太高，丝网的透过性减弱，印刷后发生发泡和气孔等许多的印刷质量问题。所以，在印刷中请尽量让室温保持恒定。一般以18-25℃为宜。部分UV丝网印刷油墨。印刷现场的湿度高的时候会吸湿，导致增粘和凝胶等问题，这时可以使用空调或除湿机解决这个问题。

2．网版。用一般彩色油墨时，请使用300网目以上、厚10 1xm以下的网版。在这种条件下印刷出来油墨膜厚是10-12 1xm。印刷面积可达70-90m/kgc印刷五色清漆的话，使用低网目的网版也能印刷出厚膜效果，可根据用途选用网版。 

3．刮刀。请使用硬度为65-80的聚氨酯刮刀，其边缘磨锋利。油墨中所含的单体会引起刮刀的膨润，务必进行研磨或进行刮刀反转等必要的处理。

4．粘度调整。充分搅拌后从油墨罐中取出后即可直接印刷使用。根据用途若有必要降低油墨粘度的话，清添加10％以内的稀释剂。反之，若有必要提高粘度后再印刷的话，请拌人消光清漆(高粘度)或添加粉末消光剂，在充分搅拌后印刷使用。

5．浓度调整。调整浓度时，请添加透明清漆或无色浓度调整剂。

6．光线的影响。在印刷过程十或网版洗净过程中，请避免阳光直接照射网版的油墨。而荧光灯的光线，只要不是非常近，—般无问题。

7．标准固化条件。各种UV系列油墨都有各白的标准固化条件。请参考各系列油墨产品说明书中描述的标准固化条件进行正确的操作。

8．预备测试。正式印刷中的固化条件，因印刷材料、印刷条件的不同而变化。UV照射机的厂家与机种不同，也会造成固化性的差异。所以，必须按与印刷生产线相同的条件进行预备测试米决定固化条件。 预备测试的程序如下： ①在印刷材料上印刷油墨后，在标准条件下通过UV照射机。 ②然后对印刷面的余留痕迹、附着性、刮伤性、折曲性等进行试验。 ③如果测试结果不合格，就需要调整照射的各种条件，直到能获得满意结果为止。 ④在测试过程中，推荐使用测定光量用的UV光量测量计。

9．印刷预热。在不易附着的承印材料上印刷时油墨印刷后，通过UV照射前，要进行预热。用近红外线、远红外线等进行15～90s预热的话，附着性会有很大的提高。

 二、UV灯与UV照射机

 1．UV灯。与其他印刷方式相比，丝网印刷的油墨膜厚，所以推荐使用高功率的灯(120W／cra以上)。同时清选定收束型的灯管。灯的种类，高压水银灯或金属卤素灯的任何一种都可使川，建议推荐使用金属卤素灯。

2．UV照射机。UV照射机有空冷型和水冷型，任何一种类型都能使用，但考虑到印刷材料中塑料类较多及套印印刷适性等问题，在使用空冷型时．推荐使用特制冷却装置。因为空冷型照射性在熙射时温度会上升，从而引起套印印刷适性不良以及塑料材料遇热变形。

3．灯的使用寿命。UV灯行一定的使用寿命，灯的发光功率也徐徐下降。清时常用UV光量测量计，加强UV灯的管理。UV灯的使用寿命极限到来之前，会引起油墨固化性附着性的降低。所以，请尽早地交换UV灯管。

三、影响固化性的因素

1．材质的种类和颜色。有些种类，有颜色的材料具有特别能吸收紫外线的性质，这些材料的固化会变慢。此外，同种类的材质也会因等级的不同其固化性而有差异。

2．油墨的颜色。特别能吸收紫外线的颜料，其固化会减慢，含有量越多此倾向越强。因此UV固化型油墨的浓度是有一定限度的。特别是调色时，各种原色油墨没有固化问题，但调色油墨会有固化不良的问题。特别是用高浓度白与暗色(黑、蓝或其他)组成时，须充分注意。

3．光固化引发剂。添加光固化引发剂是提高固化性的有效方法，但过量添加光固化引发剂反而会阻碍固化。请注意添加量，一般添加量控制在4％以内。

4．印刷膜厚。印刷膜越薄固化性越好。一般的有色油墨在10-12 μm的膜厚范围内能获得充分的固化性能。膜厚超过15 μm以上的话，会发生因固化不良而引起附着性欠佳的现象。清漆类油墨，即使超过100／xm以上的极厚膜，其固化性也无问题。

5．灯的强度和积分光量。为判断硬化性的标准有灯的强度和光量，灯的强度与灯的功率和灯房的形状有关。积分紫外线强度和照射的时间的数据是积分光量。积分光量因灯的性质和照射时间而变化。硬化性的整体判断由积分光量决定。

6．照射时的温度。UV照射时的周围温度对UV油墨的固化有很大的影响。温度越高，固化性越好。因此施行预热的话，油墨的固化性会增强，附着性更好。

四、使用UV丝印油注意事项

1．皮肤UV刺激性。皮肤UV刺激性是UV油墨安全卫生的参考标准。但在使用时尽量不要接触皮肤上，若沾在皮肤上，请用肥皂水冲洗干净。因其对皮肤刺激性低，沾在皮肤上不会引起注意。但有人会因长时间接触而引起炎症或红疹。

2．层间剥离。印刷油墨时，下层油墨度固化的话，会造成与上层油墨附着性的降低。在这种情况下，请调整固化条件。

3．热变形。由于UV照射时的热量，粘胶标签及薄膜类会发十卷边、变形；特别是黑色等暗色油墨由于具有吸热性能，所以更容易卷边、变形。请对UV照射条件作调整，并对冷却装置作研究。

4．带有传送机的网目痕迹。在通过UV照射机后，有时印刷面上会留下网带传送机的网目痕迹。特别是黑色油墨和薄片材料上此种现象容易发生，原因在于加热不均，请更换传送机。

5．正确存放UV丝印油墨。UV油墨请保管在避光冷暗处，在此储藏条件下一般油墨品质有效期间大约一年以内。在超过30℃以上的地方保管的话，容易引起油墨的胶化与增粘。切勿将油墨放在容器里。

6．搅拌。从容器里把UV油墨取出之前，必须进行搅拌。因油墨中的少量成分会出现分离，通过搅拌才能均匀。在存放中增粘的油墨，通过搅拌能回复到原有的适性粘度。

7．油墨的混合使用。一般来说，不能与其他系列的UV油墨混合使用。 UV油墨的印刷与以往的印刷相比，有很多复杂的因素。UV照射机、油墨印刷及印刷条件不能达到要求的话，往往得不到令人满意的印刷效果。