随着人类生活水平的提高，人们对装饰效果的要求也越来越高，并越来越重视效率和环保问题，而UV油墨是一种环保油墨。所以，在印刷行业使用UV油墨已成为发展趋势。为了使印刷工作者更好地使用UV油墨，现将UV的应用技术做一简单的阐述，希望做到抛转引玉的效果。

1、UV油墨的组成   

①单分子化合物(反应性稀释剂)，这是一种简单的分子量较小的化合物，它可降低黏度，起分散作用，能分散颜料，溶解树脂，决定油墨的固化速度和附着力，并参与UV树脂的固化交联反应。   

②添加剂：它包括颜料、润滑剂、增厚剂、填充剂、促固剂等。它影响到油墨的光泽度、黏度、柔软性、颜色、膜层厚度、固化速度、印刷适性等性质。    
　　③光固树脂：它是UV油墨的连接料，决定UV油墨的固化速度、光泽，附着力、耐摩擦性等性质，不同的油墨有不同种类的混合树脂。   

④引发剂：光引发剂是作为化学反应的桥梁作用，是一种受光激发吸收光子后变得非常活跃，产生自由基，自由基传递能量到其他感光性高分子，产生连锁反应，把单分子物，添加剂，光固树脂团结起来，使油墨发生固化反应，而本身释放能量后不参与交联反应。   

2、UV油墨的固化原理   

在紫外光的照射下，光引发剂吸收能量产生自由基，自由基在高速活动下，与树脂和单分子化合物产生碰撞，将能量传递给树脂和单分子化合物，树脂和单分子化合物吸收能量后激发含有聚合性的不饱和双键原子团的聚合物和原子团单体，即树脂和单分子化合物，它们打开双键，开始进行交联反应，即交联固化，光引发剂失去能量后又恢复原来的状态。   
 
　　3、UV光固的要素   

紫外光固油墨必须要有UV光来固化，否则无法使用。在UV油墨的使用中，首先遇到的附着力问题就是UV油墨没有深度固化。就光固设备而言，原因可能是UV固化设备出了故障，即UV固化设备的波长范围同UV光固油墨不匹配，或光固功率不够，或光固速度不恰当，概括地说就是不能满足UV光固的三要素。  
  
    ①诺固光固油墨要求的UV光固分光感度范围为波长在180—420NM之间。
    
　　②UV灯的功率一定要满足油墨固化所需的工艺要求。   

③固化速度：佳固化速度的选择方法：先以某一速度通过UV固化机固化，若固化了，再调整加快固化速度，直到通过固化机的墨层不能固化为止，这时，就能确定佳固化速度，即佳固化速度：开始不能固化的速度×0．8。   

④油墨厚度的影响，油墨太厚会影响固化效果，所有影响印刷膜层厚度的因素都会影响固化效果，影响膜层厚度的因素有：丝网目数、张力、感光胶厚度、胶刮硬度、胶刮刀口的锐利度、刮印角度、刮印速度、压力等。   

⑤气候的影响：温度高，UV油墨的黏度变低，印刷后，易产生毛牙和糊版现象。温度低，黏度高，影响油墨的触变性，易产生气泡和不完全固化现象，因此要求夏天油墨要冷藏，丝印车间温度不能过高，冬天在冷气仓中拿出来时，应放至室温，并适当放慢固化速度。   

⑥颜料对UV油墨的影响：由于各种颜料对光线吸收、反射及油墨中颜料含量的情况的不同一般来说，白、黑、红、黄较难固化，蓝、绿、光油、透明油易固化。   

4、常用光固化油墨的使用工艺   

①印刷参数的选择   

A、丝网目数选用120目数／CM或以上的单丝聚酯丝网，具体应按图文精细度及下膜量而定。   

B、网板张力大于或等于18N／CM左右   

C、胶刮的硬度在75度以上   

D、采用耐溶剂型的感光胶或毛细18菲林   

②UV光固化要求：   

A、光固化油墨所适应的光谱波长一般在300—420NM之间，其光波峰值为365NM佳，因为在365NM下光固油墨里的引发剂活泼，其UV灯的功率为120W／CM或2支80W／CM的UV中压汞灯或金属卤素灯。   

B、如果塑胶件不耐高温，除使用高效的UV机外，还要加强UV机的排风设备。因为UV灯及反射罩在反射要求的紫外光波长的同时，也同样将IR热辐射线反射在材料上，这种热将影响UV油墨的固化效果。

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