随着社会的进步，生活水平的提高，人们越来越重视效率和环保问题，在印刷领域，对印刷所使用的油墨也表现出了相应的要求，因此，UV油墨以其快速固化、环保等优点得到印刷界的青睐。UV油墨60年代末由美国研制出来后，在美国就开始工业化生产，很快英、德等西方国家以及日本也开始了进行研制及生产，我国从80年代初也开始对UV油墨进行了开发。目前，印刷业的UV油墨遍及胶印、凸印（包括柔性版印刷）、凹印、网印以及喷墨印刷等各个印刷领域，近几年UV油墨的使用量一直保持6％～8％的高速增长，UV油墨的研究与使用有着越来越广阔的空间。 

     一、UV油墨的光固化机理和特点 
     UV是英文Ultraviolet Rays的缩写，即紫外光线， UV固化（紫外光固化）油墨，是指在紫外光的作用下，油墨中的光敏物质发生化学反应，引发油墨聚合、交联，从而由液态涂层瞬间变成固态涂层。 
     UV油墨的组成成份主要包括光聚合预聚物、感光性单体、光聚合引发剂、有机颜料及助剂等，油墨中光引发剂是一种易受光激发的化合物，在吸收光照后激发成为自由基，能量转移给感光性分子或光交联剂，使UV油墨发生光固化反应。 
     UV油墨的光固化机理与传统油墨的干燥机理完全不同，其区别是，传统油墨中以油为连接料的油墨是部分油墨渗入纸张后，留在纸张表面油墨氧化结膜作用下凝固的，以溶剂或水为连接料的油墨主要是靠水或溶剂的挥发而固化；UV油墨的固化过程是一个光化学反应过程，即在紫外光能量的作用下，预聚物在极短的时间内固化成膜；紫外光除了造成油墨的表面固化外，更能渗透深入液状的紫外线固化油墨中，并刺激深层墨膜的进一步固化。 
     UV油墨与传统胶印油墨相比，在使用中具有一些突出的优点： 
     UV油墨的瞬间固化，印刷后可在几秒钟内固化，UV油墨则能够实现瞬间干燥，无需喷粉，可以将印品堆成垛，马上进入后加工，无须但心背面粘脏问题，明显提高了生产效率；

UV油墨的环保，UV油墨不使用溶剂，固化时不排放污染物质，不会释放挥发性有机化合物（VOC），可以改善操作环境，防止大气污染；　

UV油墨的光聚合干燥方式，UV油墨只要不接触紫外线就不会固化，保管比较简单，而且光聚合反应和挥发干燥不一样，是一种化学固化，没有任何蒸发或溶剂性的污染物，墨膜100％固化，成膜硬度比其他油墨的墨膜硬度高，适用于对膜层硬度要求较高的印刷； 

UV油墨的印刷品光泽度高，具有很好的耐摩擦性、耐溶剂性、耐热性等，产品档次高，在包装印刷上广泛使用；

UV油墨的印刷范围广，在非吸收性材料（如金属、箔材）上进行印刷更为方便，UV灯瞬间固化产生的热量很少，可用于因热风干燥机导致收缩而不能印刷的热缩膜等材料的印刷。　 
      但UV油墨也有一些缺点，例如UV油墨价格高、不是所有的PS版和胶辊都适用、需购买UV新设备和清洗剂的费用昂贵；印刷工艺比传统印刷工艺较难掌握，对承印物的适应性不如溶剂型油墨；UV油墨的水墨平衡控制较难，印刷中容易造成油墨乳化，易脏版，影响印刷品质的稳定性。 
     

二、UV固化油墨的应用现状 
      目前UV印刷工艺在化妆品包装、食品包装、玩具包装、发泡包装、高档商业印刷、高光泽要求的产品等领域得到了广泛应用。UV油墨从用途上可分为两大类，即：UV印刷油墨和UV印刷电路板油墨。目前，用于印刷业的UV印刷油墨遍及胶印、凸印（包括柔性版印刷）、凹印、网印以及喷墨印刷等各个印刷领域。 
      常用的UV油墨主要有：UV胶印油墨、UV塑料油墨、UV金属油墨、UV磨砂油墨、UV香味油墨、UV冰花油墨、UV发泡油墨、UV水晶油墨、UV膨胀油墨、UV透明油墨、UV光碟油墨、UV折光油墨、UV立体光栅油墨、UV皱纹油墨、UV刮刮乐油墨、UV弹性油墨、UV反光油墨、UV印刷电路板油墨等等。

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