UV油墨固化不良现象及解决方法

UV油墨固化不彻底，墨层的附着力就比较差，印刷过程中会造成印刷墨层反粘在相邻印品背面，出现印品粘脏；同时，墨层表面不耐摩擦，在后续加工及印刷品的使用中容易被刮花，严重影响印刷品质。

解决UV油墨固化不彻底问题，彻底的方法是换用固化速度更快的UV油墨；也可以换用色浓度更高的油墨，以较薄的墨层实现预期的色彩再现，通过减薄墨层，提高油墨固化效率，使油墨完全固化。有些情况下也可以不换油墨，通过添加适量的表面滑爽助剂或适量的固化助剂，来提高UV油墨的固化效率，实现墨层的彻底固化。但一般情况下，不推荐加入助剂的方法，以防止发生化学反应。

UV油墨附着不良现象及解决方法

印刷墨层附着不良并非都是油墨本身造成的，与承印材料的表面性能也密切相关。当更换或调节油墨不能解决问题，又不能更换承印材料时，有两种解决方案可供印刷企业选择。

方案一：在印刷色墨之前，先用印刷的方式涂布一层透明性良好、附着力优异的介质，改善承印材料的表面性能，使UV油墨能够很好地附着。该方案是在印刷机的机组印刷这种墨斗底油，采用UV固化。如海中辉的UV-112系列和UV-114系列可用于这种情况。

方案二：印刷前在承印材料表面涂布水性清漆打底，来解决爆墨、爆边等墨层附着力不良问题。水性清漆以辊涂法涂布，采用红外干燥。该方案是针对金银卡纸、镭射卡纸等承印材料对UV油墨的附着力不太稳定而制定的，海中辉的WP-2101E水性清漆可供选择。

堆墨问题分析及其解决方法

堆墨是指油墨堆积在橡皮布、印版和墨辊上，油墨传递转移性不良，使印件墨色模糊。如下图。

堆墨产生原因有以下几种可能：

（1）油墨缺乏流动性。

（2）油墨和连接料粘度低，与润版液发生乳化。

（3）纸粉剥落混入油墨中使油墨变稠。

相对应的处理方法：

（1）可使用调墨油或者撤黏剂来调节油墨的黏性和黏度。

（2）可换用抗水性好的油墨，而且印刷生产过程中水量不宜过大。海中辉的UVT161系列可供选择。

（3）选用质量更好的底材。

一般来说，UV油墨的固化速度越快，印刷墨层表面硬度则越高，柔韧性越低，在承印材料表面的附着力越差，印品光泽度也会越低。总之，影响UV油墨使用的各因素之间是紧密相连并相互影响的，印刷企业在应用UV油墨的过程中一定要多角度考虑，排除棘手问题，充分发挥UV油墨的优势。