目前纸张用的UV罩光油一般由含有不饱和双键的丙烯酸树脂，活性单体，光引发剂及消泡、流平等相应助剂组成。通过胶印、丝印等印刷工艺后，在经过紫外光的作用下，产生的游离基团与不饱和双键发生自由基聚合而使UV罩光油快速固化，在印刷品上形成一层光滑、致密的膜层。

特点：无环境污染，涂料所需紫外线由专门的高压水银灯提供，该能量是冷光能，减少火灾危险，改善作业环境。由于UV罩光油的不挥发份大于99%，极少或者不含有低分子有机分子有机挥发物（VCD），所以在光固化过程中，很少有溶剂甚至无溶剂挥发。节约场地和能源，由于UV罩光油在固化过程中，不需要普通油性罩光油的干燥烘道等辅助设备，而且紫外线固化机的体积较少，有效利用率高，因此大大节约场地和能源，减少前期设备投资。生产效率高，由于光固反应在瞬间即可完成，因此UV罩光油在印刷固化后，可以直接叠放或者进入下道工艺，加快了流程，提高了生产效率。优良的耐化学性，由于罩光油经紫外线光固后，形成交织的网状结构，因此具有很强的耐磨性及耐化学性。观质量提高、成本下降，由于UV罩光油的特殊性，固化后能够形成致密亮光油（或哑光油）的膜层，对印刷品有着良好的装饰及保护作用，与以往的复膜相比，成本仅为复膜的1/4-1/3左右。

问题一：光泽不好，亮度不够，UV罩光油除要求有特定的哑光，平光等效果外，一般要求UV罩光油的光泽度越高越好。

主要原因：UV罩光油自身粘度太少，以致印刷涂层太薄；乙醇、甲苯等非反应溶剂稀释过度；光固树脂自身的光泽度不够；纸张吸收性太强；网纹辊太细导致传送光油量太少；刮刀和网版目数选择不当。

解决方法：选用高光泽的丙烯酸光固树脂；适当提高光油粘度；严格控制乙醇、甲苯的加入量；对于渗透性较强的纸张，可先涂一层底胶或者选择致密性好的纸品；适当增加网纹辊的直径；降低刮刀的硬度；印刷时，也可以选择较低目数的网版，以增加涂层的厚度。

问题二：印刷品表面无法进行UV罩光油的印刷。

主要原因：UV罩光油粘度小，涂层太薄；印刷品表面有油污；油墨表面、玻璃化，与光油亲和性不当；油墨表面含防粘性材料（如硅油、喷粉）太多；涂布网纹辊太细。

解决方法：对要进行上光的印刷品采取必要的清洁措施；适当调节光油粘度；调配罩光油中助剂的种类和用量，可加入少量润湿剂；可用2％的碱溶液擦拭印刷品的表面。

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