一、干燥（固化）原理和设备的区别

UV罩光油是依靠罩光油中的引发剂吸收紫外光，产生自由基，引发单体和低聚物反应并固化的。一台国产实验室固化设备2万RMB即可，国产的生产设备约20-30万RMB。EB光油是在电子束的猛烈轰击下，单体和低聚物上的双键被强制打开，产生自由基并完成聚合。一台进口的实验室EB固化设备约需10-20万美圆，而生产设备则在50-80万美圆之间。目前EB固化设备的核心技术掌握在少数几个国外公司手中，由于该类设备批量生产小，所以价格偏高，相信该技术如果被普遍利用后，合理的价格应在30-50万美圆之间，如果该设备的制造技术被台湾或国内同行掌握，相信价格会更低。

二、气味的区别

UV罩光油和EB光油均不含溶剂，所以施工中的气味问题不存在。所谓气味主要是指印刷品表面残留的气味。UV罩光油残留的气味来源有两个，一是残留的引发剂和活性单体，二是引发剂反应后生成的其它小 分子物质。对UV罩光油的引发剂进行改良，并提高反应程度，气味会有改观，但不能完全清除。EB光油中没有引发剂，反应程度超过98%，所以不会像UV罩光油一样会有残留气味的问题。

三、耐黄变性的区别

我们知道，上过UV罩光油的纸张长时间放置后，会逐渐变黄，主要原因是残留的引发剂和引发剂生成物吸收紫外线导致，使用昂贵的引发剂或在UV罩光油中添加紫外线吸收剂，会有帮助，但不能完全做到不黄变。EB光油不使用引发剂，所以不会有该问题存在。

四、油墨变色的问题

UV灯在产生紫外线的同时，也会产生红外线，使上过光油的纸张表面温度较高，由于要保证生产效率，所以纸张来不及降温便被堆放在一起，内层部分的纸张会在30-60℃的温度下保持一段时间，这时候一些耐热性差的油墨便会变色。除温度的影响外，UV罩光油中的引发剂在相对较高的温度下，依然会保持一定的活性，可能会和油墨中的一些活性物质产生化学反应，这也是UV罩光油导致油墨变色的原因之一。对UV灯、反光罩、冷却系统进行改良，油墨变色问题会有一定程度的解决，但也是治标不治本的办法。EB光油在固化过程中，固化设备在产生电子束的过程中不产生红外线，温度问题被很好的解决，所以电子束固化是真正的冷能源，对一些热敏性的基材会更适合。

五、抗擦花性、耐磨性和防爆线的区别

抗擦花性：由于EB光油的固化程度远高于UV罩光油，再加上UV固化过程中，氧气阻聚的原因，UV罩光油表面的固化程度比内部更低，所以，在相同涂膜硬度的条件下，UV罩光油的抗擦花性远不如EB光油。当然，提高UV罩光油的硬度、添加耐磨填料和助剂等，可以提高UV罩光油的抗擦花性，但这样又会带来UV罩光油防爆线性的牺牲。

耐磨性：我们知道，耐磨性和涂膜的柔韧性有关，韧性越大，涂膜越耐磨，如汽车轮胎（SBS橡胶材质）和运动鞋底（PU聚胺脂材质）等，由于UV罩光油固化的不充分性，无法获得柔韧性良好的涂膜。因此，UV罩光油的耐磨性是无法和EB光油相比的。

防爆线性：曾经测试过，将UV罩光油配方中的引发剂去掉，改变成EB光油，发现EB光油的抗爆线性不如UV罩光油，如以此为结论，便会大错特错。因为EB光油的固化程度高过UV罩光油近30%，固化程度越高，产品的硬度越大，越容易被折断，抗爆线性就会变差。

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