环保型无水胶印油墨
　　平版胶印是一种较为复杂的印刷方式消除润版液、提高印刷品品质、提高生产效率、更环保但开发专用的无水胶印的油墨使之与新的版材表面特性相匹配，顺利实现油墨的传递、剥离和转印，仍有大量的油墨配方工作要做，需要我们继续开拓这一正在逐步发展的新领域，环保型无水胶印油墨。
　　1.无水胶印油墨皿的开发现状
　　与代、第二代相比第三代无水胶印已经使用低钻度无水胶印油墨了。此外，印刷品也不再是厚墨膜印刷而是与普通胶印一样的薄县膜印刷，其他印刷作业性质和可堆积性等也与普通胶印墓本相同。单张纸、卷筒纸印刷机在提离印刷速度和自动化程度方面的改进是无止境的，但印刷速度对印刷适性的影响远远超出了印刷机设计者的预料，尤其是对油墨转移性产生了明显的影响。
　　①单张纸无水胶印油墨“Dry-O-ColorArtis”：5年前面世的“Dry-O-ColorArtis“在保持产品光泽、抗起脏性的墓础上又改进了油墨的转移性、，县性、固粉性及后加工适性等，更加适应高速、多色单张纸无水胶印机的要求。
　　a.设计思想。在达到高速印刷所要求的低钻性、低钻度后，要想进一步控制抗起脏性必须使用特制的添加剂;而要保持钻性和钻度，只能进一步改进油墨的流动性，以提高油墨的转移性。具体做法是：为改善颜料的分散度。要使用高溶解性树脂连结料：为了维持抗起脏性。要采用可使印版亲油树脂和非图像部分硅层快速扩散的非芳香烃溶剂，并开发新的连结料。
　　b.油墨特性。在油墨钻性、钻度与原产品几乎相同的条件下油墨的流动性提高了约15%，油墨转移性提高约10%。
　　c市场评价。光泽好，固粉快：接近有水胶印的品质：具有与普通胶印油墨相当的印刷适性;油墨遮盖力也有所提高，少数用户提出意见：油墨的扭印性能降低了约5%;颜色再现性与有水印刷不完全一致;实地密度稍逊于有水胶印。
　　②高速轮转胶印机用热固型无水胶印油墨：卷筒纸轮转胶印与单张纸印刷相比，印刷速度提高了约2倍，对油墨的流动性要求更高钻性要求略低。采用与。ry-O-ColorARis相同的树脂设计方式同样适合轮转无水胶印油墨，即在不降丁JEcT抗起脏性的前提下采用改替油墨流动性的连结料，使油墨在高速印刷时获得良好的转移性。
　　2.针对无水胶印油墨的研究
　　无水胶印印版由亲油的树脂层和拒油的硅胶层构成，对于无水胶印油墨而言重要的性能是抗起脏性、油墨转移性和油墨墨性。无水胶印油墨的开发要点：
　　①向低钻度、高流动性发展由于无光涂料纸、再生纸纸质的改善和用量的增加为了提高生产效率，印刷速度不断提升随之而来的就是纸张拉毛和印版堆里现象的发生。无水胶印由于不使用润版液，比起有水胶印，油墨在纸面上的粘度较高更容易发生拉毛和堆里故障，因此油墨的低钻度和高流动性是油墨技术创新的关键。
　　使用高分子、高溶解性的新树脂对获得低钻度、离流动性油墨起到有效的作用可在不损容流动性的情况下，进行低钻度化树脂交联。在树脂文联的过程中，高分子之间产生网状结构，内部凝聚力增大，导致粘度变大，如铝鳌合物类胶化剂，会导致油墨的流动性丧失。于是，提出了改用松香改性酚醛树脂和分子链长的齐浪物组成的加热聚合树脂，使树脂高分子量化且具有可塑性，从而获得低钻度的树脂连结料。
　　②提高抗起脏性：抗起脏性用cT表示，其与油墨钻性钻度及流动性有关与钻性钻度成正比，与流动性成反比，因此以低钻性、低钻度、流动性好（离速印刷）的油墨技术设计高cT的油墨是有一定难度的。无水胶印在达到低钻度化的同时还应具有抗起脏性，因此在无水胶印油墨的配方设计上关键问题是如何抑制印版起脏。一般说来。抗起脏性与油墨钻度、所用溶剂及印刷实地密度、印刷机结构、印刷速度等条件有，密切的关系。
　　③提高着墨性
　　大豆油油墨是取代有机溶剂油墨的环保油墨，与高固化油墨或无水胶印油墨相比，其固化速度较慢。但从实用结果来看，油墨的转移性好，实地部分着墨性好，亮调部分网点墨色均匀。
　　普通胶印油墨到达纸张后，因溶剂渗透快，在靠近纸面的部分，墨膜会有断离现象，而大豆油墨则因渗透慢，油墨的断离面更接近橡皮布一侧，等于是使较厚的墨膜转印到纸面，因此油墨转移量提高。
　　④改善油墨转移性
　　油墨特性与展色性之间存在一定的关系，即油墨黏性、黏度越高，展色性越低；流动性越小，展色性越低。为了获得高的展色性，就要改善油墨的转移性，因而要求油墨必须具有低黏性、低黏度、高流动性。
　　抗起脏性和油墨转移性二者很难兼顾，如何使其保持平衡是无水胶印油墨设计的关键。